[发明专利]管状加热体及其制造方法

权利要求书

1.一种管状加热体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将金属片冲压形成一个或多个间隔相接的具有预定镂空发热形状的加热片，所述加热片的相对两侧边形成有相对配合的凹凸结构；

S2、将所述加热片进行整形卷合，使所述加热片的相对两侧边相向靠近并且进行凹凸配合，所述加热片相对两侧边的凹凸结构相配合形成对接缝；

S3、对所述对接缝进行焊接，将所述加热片的相对两侧边连接在一起，使所述加热片形成管状加热体。

2.根据权利要求1所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述金属片的厚度为0.05mm-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，所述金属片为镍铬合金片、铁铬铝合金、不锈钢片、钛片、钛合金片或镍基合金片。

4.根据权利要求1所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述加热片包括镂空发热部、分别连接在所述镂空发热部相对两端的两个电极连接部；

所述镂空发热部包括多个间隔排布的发热环，分别连接在相邻的两个所述发热环之间、相邻的所述发热环和电极连接部之间的横向连接线。

5.根据权利要求4所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，所述横向连接线的宽度≥2倍所述发热环朝向所述电极连接部的竖边宽度。

6.根据权利要求4所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，所述镂空发热部中，至少一个所述发热环为多边形环状结构，和/或，至少一个所述发热环朝向所述电极连接部的至少一竖边呈迂回状。

7.根据权利要求1所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述凹凸结构包括相配合的凹槽和凸起。

8.根据权利要求1所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，步骤S3中，所述焊接采用激光焊接、电阻焊、电弧焊、锡焊及铜焊中至少一种。

9.根据权利要求8所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，所述焊接采用激光焊接，激光光源的平均功率为10W-500W，激光脉冲宽度为10ns-30ns，频率为70-1000kHz。

10.根据权利要求8所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，步骤S3中，所述焊接采用线性焊接方式或点阵焊接方式。

11.根据权利要求1-10任一项所述的管状加热体的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S4、通过冲压或切割排去连接所述管状加热体的金属外框。

12.一种权利要求1-11任一项所述的制造方法制得的管状加热体。