[发明专利]一种提高焦炭耐磨强度的方法

说明书

本发明提供了一种提高焦炭耐磨强度的方法，包括：将瘦煤10～15wt％，1/3焦煤5～10wt％，过渡性肥煤15～20wt％，肥煤5～10wt％和焦煤50～55wt％混合得到配合煤；采用所述配合煤冶炼焦炭。采用本发明的方法能够显著提高焦炭耐磨强度M₁₀，能够为4000m³及以上高炉提供高耐磨强度的焦炭，为大型高炉降低焦比创造条件。同时，也扩大了炼焦煤资源的利用率，降低了配煤成本。

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，具体涉及一种提高焦炭耐磨强度的方法。

背景技术

近年来，随着我国炼焦行业的迅猛发展，对优质炼焦煤资源的需求量日益增长，但优质炼焦煤资源却日趋短缺，使得优质炼焦煤资源价格持续攀升，焦化企业的配煤成本持续升高。同时，以4350m³高炉和5500m³高炉为代表的一批大型高炉在国内相继投产运行，大型高炉对焦炭质量提出了更高的要求，尤其是焦炭耐磨强度M₁₀。焦炭耐磨强度M₁₀反映了焦炭抵抗外来摩擦力而不产生表面剥离形成碎屑或粉末的能力。该指标的试验过程模拟了焦炭在高炉内，焦炭与焦炭、焦炭与矿石、焦炭与高炉壁之间，在自上而下移动中的磨损情况。焦炭耐磨强度M₁₀对高炉的稳定顺行有着重要的影响，焦炭耐磨强度M₁₀高，高炉内料柱的透气性差，高炉生产波动大，进而影响高炉焦比和利用系数。

申请号为201510559282.3的中国发明专利申请公开了一种控制焦炭耐磨强度的配煤方法，包括：(1)控制气肥煤和肥煤质量；(2)将弱粘结性炼焦煤区分为低变质弱粘结性炼焦煤和高变质弱粘煤；(3)根据低变质弱粘结性炼焦煤配用量大于10％或者小于等于10％来选择不同的配煤制度。但是，其中的低变质、高变质弱粘煤实际上就是气煤和瘦煤。该专利申请的配煤方案会导致配合煤挥发分增加，无法大幅提高焦炭耐磨强度M₁₀。再者，挥发分增加会使焦炭裂纹增加，从而导致焦炭抗碎强度M₄₀下降。并且，该专利申请的配煤方案的成本高，不利于实际生产应用。此外，焦炭质量也无法满足4000m³级及以上大型高炉的使用要求。

申请号为201010600693.X的中国发明专利申请公开了一种炼焦配煤方法，其采用的配煤制度是：气肥煤1-5％、肥煤5-15％、干燥无灰基挥发分大于29％的1/3焦煤25-35％、印尼煤3-10％、干燥无灰基挥发分小于27％的焦煤25-35％和瘦煤10-15％。但是，由于其配用大比例的高挥发分的1/3焦煤和一定量的气肥煤，配合煤挥发分会很高，配合煤的收缩会很大，从而使焦炭冷、热态强度无法提高。其焦炭质量无法满足4000m³级及以上大型高炉的使用要求。

申请号为201410067852.2的中国发明专利申请公开了一种大比例使用高挥发分炼焦煤的配煤方法，其采用的配煤制度是：气煤15-20％、1/3焦煤27-30％、肥煤10-16％、焦煤26-29％、瘦煤10-15％，以上各煤种的重量百分比之和为100％，配合煤中气煤与1/3焦煤之和≥40％，所述配合煤中焦煤配比＜30％。但是，由于其配用大比例的高挥发分的1/3焦煤和一定量的气煤，配合煤挥发分会很高，基本在30％以上，配合煤的收缩会很大，焦炭冷、热态不会很高。其焦炭质量无法满足4000m³级及以上大型高炉的使用要求。

总体来看，目前还没有一种能够有效提高焦炭耐磨强度的方法。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种提高焦炭耐磨强度的方法。

本发明通过以下技术方案实现以上目的：

一种提高焦炭耐磨强度的方法，包括：将瘦煤10～15wt％，1/3焦煤5～10wt％，过渡性肥煤15～20wt％，肥煤5～10wt％和焦煤50～55wt％混合得到配合煤；采用所述配合煤冶炼焦炭。