[发明专利]一种铝型材加工废水处理工艺

说明书

本发明公开了铝型材加工废水处理技术领域的一种铝型材加工废水处理工艺，包括将去油、碱洗、酸洗的清洗废水进行混合，进行自行中和，得到中和废水；向中和废水内加入调节剂调节混合后的PH值，同时生成沉淀；将S1中的上层清水回收利用，继续用于清洗用水，将沉淀过滤，作为A渣；将着色、阳极氧化、封孔的清洗废水混合后，沉淀去渣，得到上层废水；向上层废水内加入生石灰、FeSO₄、NAOH，调节PH同时，发生反应，生成铝化物；加入絮凝剂，使之生成沉淀，过滤沉淀作为B渣；将A渣和B渣混合干燥，进行水洗，加入粘结酸，进行煅烧，获得活性氧化铝，本发明节省水资源，提高再利用率，去除了水中的Ni⁺²、Cr⁺³，降低污染，使得废渣能够回收利用，保护环境。

技术领域

本发明涉及铝型材加工废水处理技术领域，具体为一种铝型材加 工废水处理工艺。

背景技术

建筑用铝合金型材由于要求耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使 用寿命长等较高的综合性能，因此，铝型材在采用静电粉末喷涂和氟 碳树脂漆涂覆等工艺进行表面防护装饰之前，必需进行表面化学转化 处理，以提高涂层与基材的结合力和满足高耐蚀性要求，处理过程中 会产生含有较高含量的镍和铬的废水，生产不够环保。

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、 封孔及着色等，而经上述工序处理后型材均需用水进行清洗，这部 分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。 铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分铬、镍等金属离 子，铝型材生产时需要进行表面处理，在进行表面处理时，会产生很 多废水，废水处理中水的再利用率较低，铬、镍离子往往没有去除， 造成排放污染较为严重，且废水处理后产生碱渣，直接填埋既对环境 造成污染，也浪费了资源。

基于此，本发明设计了一种铝型材加工废水处理工艺，以解决上 述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工废水处理工艺，以解决上 述背景技术中提出的废水处理中水的再利用率较低，铬、镍离子往往 没有去除，造成排放污染较为严重，且废水处理后产生碱渣，直接填 埋既对环境造成污染，也浪费了资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工废 水处理工艺，包括以下步骤：

S1:将去油、碱洗、酸洗的清洗废水进行混合，进行自行中和， 得到中和废水；

S2:向中和废水内加入调节剂调节混合后的PH值，同时生成沉 淀；

S3:将S1中的上层清水回收利用，继续用于清洗用水，将沉淀过 滤，作为A渣；

S4:将着色、阳极氧化、封孔的清洗废水混合后，沉淀去渣，得 到上层废水；

S5:向上层废水内加入生石灰、FeSO₄、NAOH，调节PH同时， 发生反应，生成铝化物；

S6:加入絮凝剂，加强内部物质连接，使之生成沉淀，过滤沉淀 作为B渣；

S7:将A渣和B渣混合干燥，进行水洗，加入粘结酸，进行煅烧， 获得活性氧化铝。

优选的，所述去油、酸洗工序清洗废水呈酸性，碱洗清洗废水呈 碱性，控制两部分排水量使之自行混合中和后PH接近中性，自行混 合后生成主要为ALOH₃的沉淀，为A渣。

优选的，所述PH值通过PH值检测仪检测，并根据数值加入调 节剂控制PH值为7-8，所述调节剂为碱洗工序中的碱蚀槽废液或 NAOH溶液。

优选的，所述生石灰、FeSO₄、NAOH为按顺序依次加入，加入 过量生石灰后生成ALOH₃、CaOH₂、CaF₂沉淀，调节PH同时，去 除氟离子，反应条件为50℃、30min。