[发明专利]一种全自动水泥砂浆生产装置

说明书

本发明公开了一种全自动水泥砂浆生产装置，包括槽钢框架和设置于所述槽钢框架上端的混料容器，所述混料容器的下端为圆弧形，所述混料容器的两端内壁分别设置有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构之间设置有若干转动杆，所述转动杆上沿其长度方向间隔设置有搅拌器，所述矩形敞口的内壁设置有清洗机构，所述混料容器和所述槽钢框架支架之间有用于对混料容器进行整体转动的翻转机构，所述混料容器外壁的中间高度位置开设有稠度检测口，所述混料容器外壁的上端位置开设有稠度调节口，所述槽钢框架上设置有稠度控制器，所述稠度控制器和所述稠度检测口之间连接有检测管，所述稠度控制器和所述稠度调节口之间连接有调节管。

技术领域

本发明涉及水泥砂浆生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动水泥砂浆生产装置。

背景技术

水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成。建筑施工过程中使用的砂浆，为便于施工，一般是现场搅拌的，水泥砂浆配合比1:3指重量比，然后根据现场搅拌机或材料容器的容量换算为体积比；结构施工中使用的砂浆多用成品砂浆，多用砂浆强度表示，如M5、M7.5、M10砂浆等。

水泥砂浆生产制备过程中搅拌是至关重要的步骤，但是现有技术中的水泥砂浆制备装置存在以下不足：1、水泥砂浆制备装置的搅拌器结构比较单一，多为扇叶结构。另外，对于容器中物料较多且稠度较大的情况时扇叶结构的搅拌器搅拌效率较低，且对于物料粘附于容器内壁的情况很难进行处理。2、水泥砂浆制备装置不能进行实时进行稠度检测和调整，每隔一段时间都需要人工使用稠度检测计进行检测，并根据检测数据进行稠度调节，该过程十分繁琐且存在稠度调节不及时的缺点，从而使制备的水泥砂浆品质较差。3、目前的水泥砂浆制备装置在使用完成后需要人工进入到容器内部进行清洗，而水泥砂浆制备装置体积庞大，人工清洗十分费力且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动水泥砂浆生产装置，提供多种搅拌器同时对容器内的物料进行搅拌，增强其搅拌效果且减少容器内壁粘附物料的产生。同时能实时对容器内的物料稠度进行检测和调节，提高制备出来的水泥砂浆品质。另外，水泥砂浆制备完成并取出后，能对容器内部各个位置进行冲洗，除去余料，防止残留余料影响下一批次水泥砂浆制备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动水泥砂浆生产装置，包括槽钢框架和设置于所述槽钢框架上端的混料容器，所述混料容器的下端为圆弧形，所述混料容器的上端开设有矩形敞口，所述混料容器的两端内壁分别设置有行星齿轮机构，所述混料容器的外侧设置有驱动所述行星齿轮机构旋转的驱动机构，所述行星齿轮机构之间设置有若干转动杆，所述转动杆上沿其长度方向间隔设置有若干搅拌器，所述矩形敞口的内壁设置有清洗机构，所述混料容器和所述槽钢框架支架之间有用于对混料容器进行整体转动的翻转机构，所述混料容器朝两侧的最大翻转角度为90°，所述混料容器外壁的中间高度位置开设有稠度检测口，所述混料容器外壁的上端位置开设有稠度调节口，所述槽钢框架上设置有稠度控制器，所述稠度控制器和所述稠度检测口之间连接有检测管，所述稠度控制器和所述稠度调节口之间连接有调节管，所述混料容器外壁的底部位置开设有若干出料口，所述出料口连接有若干出料管道，且所述出料管道上设置有出料阀门。

通过上述技术方案，行星齿轮机构在转动时能够带动搅拌器以转动杆为轴进行旋转的同时还能够以带动杆为轴进行转动，不断改变搅拌器在混料容器内的位置，使不同类型的搅拌器对混料容器内不同位置的物料进行搅拌，大幅度提高搅拌器对物料的搅拌效率。稠度控制器能对混料容器内的物料实时进行稠度检测和调节，稠度控制器通过检测管从混料容器中抽取当前物料进行稠度检测，并且根据检测结果通过调节管向混料容器内加入调节剂。清洗机构能在混料容器水泥砂浆制备完成后及时对其进行清洗。