[发明专利]一种水性漆的制备设备及使用方法

说明书

本发明属于水性漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性漆的制备设备及使用方法，包括支撑架，所述支撑架的下部设有下支撑板，所述支撑架的上部设有中支撑板，所述支撑架的上端设有上支撑板，所述中支撑板和上支撑板之间设有搅拌仓，所述中支撑板和下支撑板之间设有消泡仓，所述下支撑板的下侧设有防沉淀仓，所述搅拌仓的中部设有下搅拌轴和上搅拌轴，所述下搅拌轴的下部环侧设有四个下搅拌架。本发明中的水性漆在重力的作用下依次经过搅拌‑消泡‑存储(灌装)等工序，中途无需转移，可有效提高生产效率；同时本发明结构紧凑，占地面积小，可有效减少厂房成本。

技术领域

本发明属于水性漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性漆的制备设备及使用方法。

背景技术

随着对大气VOC排放要求提高，规划对污染物排放总量降低，对车间清洁生产要求提升。传统涂装车间在重视涂装装饰性、高防腐蚀性能的同时，需通过新工艺、新材料和设备的革新，才能满足行业发展需求。水性漆稀释剂的主要成份为水，VOC排放降低，逐步取代传统溶剂型油漆成为环保型汽车涂料的主流。

水性漆与传统溶剂型漆相比具有低挥发速率、高表面张力、高导电性、腐蚀性以及易产生气泡等特点，在水性漆的生产过程中，一般需要经过搅拌、消泡、以及灌装等工序，需要在不同的设备中进行，在此过程中需要对水性漆进行转移，这样无疑拖延了生产效率，不便于实际使用，同时各种设备占用的空间较大，从而提高了对厂房的要求，使得生产成本提高。

为此，我们提出一种水性漆的制备设备及使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种水性漆的制备设备及使用方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种水性漆的制备设备，包括支撑架，所述支撑架的下部设有下支撑板，所述支撑架的上部设有中支撑板，所述支撑架的上端设有上支撑板，所述中支撑板和上支撑板之间设有搅拌仓，所述中支撑板和下支撑板之间设有消泡仓，所述下支撑板的下侧设有防沉淀仓，所述搅拌仓的中部设有下搅拌轴和上搅拌轴，所述下搅拌轴的下部环侧设有四个下搅拌架，所述上搅拌轴的中部环侧设有四个上搅拌架，所述下搅拌架和上搅拌架的宽度相同，所述消泡仓内设有驱动转轴，所述驱动转轴穿过消泡仓的上端设有消泡电机，所述驱动转轴穿过下支撑板的下端设有主动齿轮，所述主动齿轮设置在防沉淀仓的上部。

在上述的一种水性漆的制备设备中，所述下搅拌架和上搅拌架相对的一侧设有多个等距分布的搅拌杆，相邻两个所述搅拌杆之间设有避位空隙，所述搅拌杆与避位空隙的尺寸相匹配。

在上述的一种水性漆的制备设备中，所述下搅拌轴穿过搅拌仓的下端设有下搅拌电机，所述下搅拌电机固定连接在中支撑板的上侧，所述上搅拌轴穿过搅拌仓的上端设有上搅拌电机，所述上搅拌电机的两侧各设有一个进料管，所述进料管的上端设有进料口。

在上述的一种水性漆的制备设备中，所述搅拌仓的下侧设有两个第一导液管，所述第一导液管的下端穿过消泡仓与消泡仓内部相通，所述第一导液管靠近搅拌仓的位置设有第二电磁阀，所述消泡仓的底部侧面设有第二导液管，所述第二导液管的下端穿过下支撑板与防沉淀仓内部相通，所述第二导液管靠近消泡仓的位置设有第一电磁阀。

在上述的一种水性漆的制备设备中，所述驱动转轴靠近消泡仓上下两端的位置对称设有多个连接横杆，上下两个对应位置的所述连接横杆之间设有多个平行设置的消泡钢丝。

在上述的一种水性漆的制备设备中，所述主动齿轮的两侧对称设有一个从动齿轮，所述从动齿轮的中部设有从动转轴，所述从动转轴的环侧设有螺旋叶。

在上述的一种水性漆的制备设备中，所述防沉淀仓的下侧中部设有排漆槽，所述排漆槽为圆锥形，所述排漆槽的下端设有排漆管，所述排漆管的侧面设有排漆阀。

一种水性漆的制备设备的使用方法，该方法包括以下步骤：