[发明专利]一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法

权利要求书

1.一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法，供胶装置包括储胶箱（1）、上胶辊（2）、控胶辊（3）、胶缸（4）、胶量检测光电开关（B41）、胶堆检测光电开关（B42）、电机（M4）、计量泵（P）、转动驱动单元（M）、注胶电磁阀（Y1），储胶箱通过计量泵、供胶管与胶缸相连接，供胶管上设置有注胶电磁阀，胶缸内设置有控胶辊，控胶辊上方配合有上胶辊，胶缸的一侧设置有用于检测胶缸内胶水液位的胶量检测光电开关（B41），胶量检测光电开关通过连接件与转动驱动单元（M）相连接，胶缸上方设置有用于检测上胶辊与控胶辊之间胶堆的胶堆检测光电开关（B42）；其特征在于：其包括以下步骤：

步骤（1）：还包括PLC控制器（A1）、MAXPLC控制器（A2）、设备运行信号S、OPC显示屏（PC1），PLC控制器（A1）接收设备运行信号S启动智能注胶系统，PLC控制器采集胶堆检测光电开关（B42）和胶量检测光电开关（B41）信号；PLC控制器设置定时器T1，利用定时器T1的定时功能实现智能化注胶的自诊断功能；PLC控制器把信号处理的结果反馈给注胶电磁阀（Y1）和MAXPLC控制器，MAXPLC控制器处理PLC控制器反馈信号并将处理结果传送给OPC显示器和YJ27型滤嘴接装机的检测回路；

步骤（2）：胶堆检测光电开关（B42）采集上胶辊与控胶辊之间的胶堆信号，胶量检测光电开关（B41）采集胶缸中胶水的液位信号，注胶电磁阀（Y1）根据PLC控制器的反馈信号来控制胶水注胶；OPC显示器显示MAXPLC控制器的处理结果信息；PLC控制器信号输入端与胶量检测光电开关、设备运行信号S、胶堆检测光电开关电连接，PLC控制器信号输出端分别与注胶电磁阀、转动驱动单元（M）、MAXPLC控制器电连接，MAXPLC控制器输出端与OPC显示屏电连接，PLC控制器与MAXPLC控制器以太网连接，MAXPLC控制器与OPC显示屏以太网连接；

步骤（3）：自PLC控制器（A1）数字输入端口I0.0有设备运行信号S输入时，PLC控制器便开始执行程序功能，如果在设备运行中胶量检测光电开关（B41）没检测到预设胶量的存在，PLC控制器便发出注胶信号使OUT1端口得电，注胶电磁阀（Y1）得电开始注胶，注胶过程开始用定时器T1进行计时；

步骤（4）：如果胶量检测光电开关（B41）在T1=30s时检测到胶量的存在，则定时器T1进行复位，等待下一次计时开始；如果胶量检测光电开关（B41）在T130s仍未检测到胶量的存在，则PLC控制器便发出信号使OUT2端口得电，MAXPLC控制器便断开YJ27型滤嘴接装机的监测回路，使卷烟机停机，同时MAXPLC控制器A把处理结果信息传送给OPC显示器，OPC显示器显示停机报警信息“MAX胶水液位”；

步骤（5）：如果在程序执行过程中PLC控制器（A1）接收到胶堆检测光电开关（B42）没检测到无胶堆信号，PLC控制器马上发出信号给MAXPLC控制器，使YJ27型滤嘴接装机的监测回路断开，卷烟机停机，OPC显示器上显示停机报警信息“MAX胶水液位”，同时对胶堆检测光电开关（B42）进行更换或维护，以确保少胶或没胶的产品不流入下道工序，保障产品质量;

步骤（6）：当胶量检测光电开关（B41）检测到预设胶量液位时，而此时胶堆检测光电开关（B42）未检测到胶堆信号，则PLC控制器（A1）控制转动驱动单元（M）驱动胶量检测光电开关（B41）转动一定角度以检测上胶辊上的胶膜层是否为预设胶膜量，如果是预设胶膜量，则控制OPC显示器上显示信息“胶堆检测光电开关维护；当胶量检测光电开关（B41）未检测到预设胶量液位时，而此时胶堆检测光电开关（B42）检测到胶堆信号，则PLC控制器（A1）控制转动驱动单元（M）驱动胶量检测光电开关（B41）转动一定角度以检测上胶辊上的胶膜层是否为预设胶膜量，如果是预设胶膜量，则控制定时器T1在延时3-5s后控制注胶电磁阀（Y1）得电开始注胶，此时计量泵（P）处于慢启动/慢运行状态。