[发明专利]一种风电铸件低补贴量铸造工艺

说明书

本发明涉及一种风电铸件低补贴量铸造工艺，属于铁水铸造技术领域。涉及(1)直驱型底座铸件的补贴量设计：将球面前后两侧自下而上依次划分为下过渡区域、侧面分型面区域、上过渡区域和顶部区域，对应的补贴量分别为+2mm～0mm渐变、0、+3mm～0渐变和0～5mm；(2)双馈型半封闭底座铸件的补贴量设计：竖立铸造时将肚皮区域中心位置的补贴量放置为‑3～0mm，顶端和底端的铸造补贴量放置为0mm，自中心位置向顶端或底端的补贴量均匀过渡；(3)轮毂铸件的补贴量设计：盖箱法兰端面及电机孔的补贴量为+14～16mm，底箱法兰端面和叶片法兰端面的补贴量为+11～+13mm，球面以及筋板面壁厚若取正负公差则不放补贴量即补贴量为0，若取正公差则补贴量为公差带的1/3。

技术领域

本发明属于风电铸件铸造领域，尤其涉及一种风电轮毂、底座铸件的铸造工艺。

背景技术

风电铸件生产铸造过程以手工制造为主，设备为辅，生产过程中铸件尺寸会存在轻微偏差，为铸件放置补贴量能够避免此偏差造成壁厚不足，为加工留有加工余量，目前为风电铸件放置补贴量还没有明确的工艺，传统的做法是为铸件所有区域均匀的放置补贴，这造成铸件壁厚尺寸超差以及铸件超重，且增加了铁水的用量，甚至会增加加工的难度和复杂性。

因此，有必要为风电铸件设计适合的补贴量，实现风电铸件低补贴量铸造工艺，提高铁水利用率，简化后序铸件的加工。

发明内容

本发明针对上述现有技术，本申请发明人通过对各种机型结构进行分析及数据收集，提供一种合理的放置补贴量的方法，补贴量针对铸件结构进行放置，最终使得铸件尺寸及重量可以得到把控，用于指导风电铸件的铸造补贴量设置，实现风电铸件低补贴量铸造，所述的补贴量是指面上加厚。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种风电铸件低补贴量铸造工艺，涉及

(1)直驱型底座铸件的补贴量设计：直驱型底座铸件包括球面，所述球面上设置底部法兰端面、斜面法兰端面和侧面法兰端面，所述斜面法兰端面和侧面法兰端面分别位于球面的左右两侧，将球面前后两侧自下而上分别依次划分为下过渡区域、侧面分型面区域、上过渡区域和顶部区域，所述侧面分型面区域对应于球面上铸造壁厚涨6％-10％的中段球面区域，所述侧面分型面区域对应的补贴量为0，所述下过渡区域的补贴量自上而下在+2mm～0的范围内逐渐减小，所述上过渡区域的补贴量自上而下在+3mm～0的范围内逐渐减小，所述顶部区域的补贴量为0～5mm；

或(2)双馈型半封闭底座铸件的补贴量设计：双馈型半封闭底座包括底部法兰和顶部法兰，自所述顶部法兰端面向下向内形成弧面即肚皮区域，双馈型半封闭底座在铸造时采用竖立状态让顶部法兰和底部法兰成左右方位布置使肚皮区域立起来，此时所述肚皮区域中心位置的铸造补贴量放置为-3～0mm，顶端的铸造补贴量放置为0mm，底端的铸造补贴量放置为0mm，自中心位置向上一直到顶端的补贴量均匀过渡，自中心位置向下一直到底端的补贴量均匀过渡；

或(3)轮毂铸件的补贴量设计：轮毂包括顶部的盖箱法兰、底部的底箱法兰、三个互成120°的叶片法兰以及连接这五个法兰的球面，各叶片法兰的端口都具有筋板面，在所述筋板面上设置电机孔和若干搭子，所述盖箱法兰端面及电机孔的补贴量为+14～+16mm，底箱法兰端面和叶片法兰端面的补贴量为+11～+13mm，球面以及筋板面壁厚若取正负公差则不放补贴量即补贴量为0，若取正公差则补贴量为公差带的1/3，需要钳工完成的搭子的搭子端面补贴量为8～10mm，搭子上的螺孔偏向搭子边缘的搭子端面补贴量为2～3mm，非前述两种情况的搭子端面补贴量为0。

进一步地，所述侧面法兰端面的顶部起始于球面顶部，底部趋近于达到球面底部，侧面法兰端面趋近于竖直状态。

优选地，球面前后两侧的任一侧上，所述顶部区域在所述侧面法兰端面的圆形截面上的圆心角为30°，所述上过渡区域在所述侧面法兰端面的圆形截面上的圆心角为35°，所述侧面分型面区域在所述侧面法兰端面的圆形截面上的圆心角为50°，所述下过渡区域在所述侧面法兰端面的圆形截面上的圆心角为65°。