[发明专利]一种风电铸件低补贴量铸造工艺

权利要求书

1.一种风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：涉及

（1）直驱型底座铸件的补贴量设计：直驱型底座铸件包括球面，所述球面上设置底部法兰端面、斜面法兰端面和侧面法兰端面，所述斜面法兰端面和侧面法兰端面分别位于球面的左右两侧，将球面前后两侧自下而上分别依次划分为下过渡区域、侧面分型面区域、上过渡区域和顶部区域，所述侧面分型面区域对应于球面上铸造壁厚涨6%-10%的中段球面区域，所述侧面分型面区域对应的补贴量为0，所述下过渡区域的补贴量自上而下在+2mm～0的范围内逐渐减小，所述上过渡区域的补贴量自上而下在+3mm～0的范围内逐渐减小，所述顶部区域的补贴量为0～5mm；

或（2）双馈型半封闭底座铸件的补贴量设计：双馈型半封闭底座包括底部法兰和顶部法兰，自所述顶部法兰端面向下向内形成弧面即肚皮区域，双馈型半封闭底座在铸造时采用竖立状态让顶部法兰和底部法兰成左右方位布置使肚皮区域立起来，此时所述肚皮区域中心位置的铸造补贴量放置为-3～0mm，顶端的铸造补贴量放置为0mm，底端的铸造补贴量放置为0mm，自中心位置向上一直到顶端的补贴量均匀过渡，自中心位置向下一直到底端的补贴量均匀过渡；

或（3）轮毂铸件的补贴量设计：轮毂包括顶部的盖箱法兰、底部的底箱法兰、三个互成120°的叶片法兰以及连接这五个法兰的球面，各叶片法兰的端口都具有筋板面，在所述筋板面上设置电机孔和若干搭子，所述盖箱法兰端面及电机孔的补贴量为+14～16mm，底箱法兰端面和叶片法兰端面的补贴量为+11～+13mm，球面以及筋板面壁厚若取正负公差则不放补贴量即补贴量为0，若取正公差则补贴量为公差带的1/3，需要钳工完成的搭子的搭子端面补贴量为8～10mm，搭子上的螺孔偏向搭子边缘的搭子端面补贴量为2～3mm，非前述两种情况的搭子端面补贴量为0。

2.根据权利要求1所述的风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：所述侧面法兰端面的顶部起始于球面顶部，底部趋近于达到球面底部。

3.根据权利要求2所述的风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：球面前后两侧的任一侧上，所述顶部区域在所述侧面法兰端面的圆形截面上的圆心角为30°，所述上过渡区域在所述侧面法兰端面的圆形截面上的圆心角为35°，所述侧面分型面区域在所述侧面法兰端面的圆形截面上的圆心角为50°，所述下过渡区域在所述侧面法兰端面的圆形截面上的圆心角为65°。

4.根据权利要求1或2或3所述的风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：所述直驱型底座铸件的补贴量设计适用于功率：1.5MW-6MW、吨位：6T-50T的直驱型底座铸件的球面补贴量放置。

5.根据权利要求1所述的风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：双馈型半封闭底座的所述肚皮区域的中心部位壁厚涨趋势最大，越往上下两侧涨的趋势逐渐减小，在铸造时所述肚皮区域的中心部位壁厚涨7%-12%。

6.根据权利要求1或5所述的风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：双馈型半封闭底座的补贴量设计适用于功率：1.5MW-5MW、吨位：10T-40T的双馈型半封闭底座的肚皮区域的铸造补贴量放置，所述肚皮区域属于非加工面区域。

7.根据权利要求1所述的风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：轮毂铸件的补贴量设计中，所述底箱法兰的上平面的放置补贴量+5mm，并与底箱法兰周围的球面做好过渡。

8.根据权利要求1所述的风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：轮毂铸件的补贴量设计适用于功率：1.5MW-5MW，吨位：10T-50T的风电轮毂。

9.根据权利要求1所述的风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：对于直驱型底座铸件和或双馈型半封闭底座铸件，在铸造时还要考虑提高铸型刚性，将砂箱置于地坑内，所述砂箱内装有型砂，所述砂箱与地坑墙体之间通过钢管顶撑，多个所述钢管对称的顶撑在砂箱周围。

10.根据权利要求1所述的风电铸件低补贴量铸造工艺，其特征在于：对于直驱型底座铸件和或双馈型半封闭底座铸件，在铸造时还要考虑提高铸型刚性，将砂箱置于地坑内，所述砂箱内装有型砂，所述砂箱上设置拉紧杆，所述拉紧杆两端分别与砂箱锁紧连接。