[发明专利]一种超细旦DTY纤维的生产设备及其工艺

说明书

本发明提供一种超细旦DTY纤维的生产设备及其工艺，涉及加弹机设备领域。该超细旦DTY纤维的生产设备，包括原丝架和第一机架，所述第一机架靠近原丝架的侧壁固定安安装有预网络组件，所述第一机架的内壁一侧固定安装有第一罗拉和切丝器，所述第一机架的顶部固定安装有生头杆和第二机架，所述生头杆的顶部设置有第一瓷件，所述第二机架的内部固定安装有上热箱。通过在第一罗拉前加装预网络组件，进一步提高了POY丝条的集束性，降低了多孔丝断裂致毛丝的可能性；通过将生头杆和假捻器入口原自带的固定瓷件改为旋转式，使得第一瓷件和第二瓷件可以随着丝条的快速运行而带动旋转，提升了丝条在运行过程中的张力均匀性。

技术领域

本发明涉及加弹机设备技术领域，具体为一种超细旦DTY纤维的生产设备及其工艺。

背景技术

当今社会，随着下游服装、家纺和产业用纺织品等行业的增长，对差别化、功能型聚酯纤维将会产生一轮新的需求增长，这有利于涤纶长丝行业的结构性调整及品种的改善，也将带动涤纶长丝市场进入持续发展阶段。在产能逐渐增长的趋势背景下，走差别化之路是势在必行。

超细旦DTY纤维强度高且手感柔软、舒适，应用领域较为广泛，深得客户青睐；该类新产品由于F数多达384根，dpf只有0.45dtex，因此在生产过程中的加弹环节单丝易断裂、极易产生毛絮、产品出现毛丝等，同时还会发生丝条跑偏问题和僵丝问题，对整个加弹硬件、工艺条件要求极高，生产过程中存在诸多难点，目前整个涤纶市场上较为稀缺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细旦DTY纤维的生产设备及其工艺，解决了现有技术中加弹环节单丝易断裂、极易产生毛絮、产品出现毛丝、跑偏和僵丝等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种超细旦DTY纤维的生产设备，包括原丝架和第一机架，所述第一机架靠近原丝架的侧壁固定安安装有预网络组件，所述第一机架的内壁一侧固定安装有第一罗拉和切丝器，所述第一机架的顶部固定安装有生头杆和第二机架，所述生头杆的顶部设置有第一瓷件，所述第二机架的内部固定安装有上热箱，所述第一机架的内顶壁设置有冷却板，所述第一机架的内壁另一侧依次固定安装有假捻器、张力监视器、第二罗拉、主网络组件、辅助罗拉、下热箱、第三罗拉、油轮和卷绕成型机构。

优选的，所述预网络组件和主网络组件均包括底座，所述底座的表面固定安装有下承台和喷头，所述底座的表面转动安装有盖板，所述盖板的表面固定安装有上承台。

优选的，其中预网络组件上的所述喷头采用1.4mm封闭式网络喷嘴，其中主网络组件上的所述喷头采用1.2mm开启式网络喷嘴。

优选的，所述第一罗拉、第二罗拉和辅助罗拉均由支架、中心轴和导盘式罗拉组成，所述中心轴与支架的表面固定连接，所述导盘式罗拉转动安装在中心轴的外表面。

优选的，其中第一罗拉、第二罗拉和辅助罗拉上的所述导盘式罗拉的绕丝圈数均为4圈。

优选的，所述生头杆的顶部通过螺栓固定安装有导柱，所述第一瓷件通过轴承转动安装在导柱的外表面。

优选的，所述假捻器的入口通过轴承转动安装有第二瓷件。

优选的，所述冷却板通过螺栓与第一机架的内壁固定连接，所述冷却板由两个子板组成，两个所述子板之间通过合页转动连接。

一种超细旦DTY纤维的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

S1、原丝自原丝架引入预网络组件，再经预网络组件输送至第一罗拉；

S2、通过第一罗拉的传输送入切丝器，由切丝器切除多余丝束后引向生头杆顶部的第一瓷件，再由第一瓷件引入上热箱；