[发明专利]一种集装箱及其加工工艺

权利要求书

1.一种集装箱的加工工艺，包括以下步骤：板方截断、板方双面刨光、板方分条、板条分选、板条端面铣齿、在指接机上对板条胶接拼长、板条侧面涂胶拼宽、拼板养生固化、拼板刨光、拼板开槽、拼板齐头倒角、组装到箱体，制得；

其中，所述集装箱包括箱体(1)、安装在箱体内的箱板(2)；所述箱板(2)由若干块板条沿长度方向端头相对地通过指接结构(21)拼接成长板条、再将若干所述长板条的侧面沿宽度方向依次拼接而成；所述指接结构(21)包括端面设有板条一(211)、与所述板条一相对接的板条二(212)、分别设于板条一和板条二上的凹槽(213)、安装在凹槽内的定位块(214)；

所述板条一(211)以及板条二(212)为美洲橡木板、塔斯马尼亚橡木板或柞木板分切而成、板条一端面开设至少三个齿、板条二的端面比板条一端面的齿数少一个；

其中，板条胶接拼长时使用的指接机包括上料机构(3)、固定在上料平台末端的理料组件(4)、用于给指接结构(21)上胶的涂胶机(5)、用于将指接结构各部分胶接起来的胶接机(7)、用于支撑胶接机的平台(6)、下料机构(8)；所述涂胶机(5)包括底座(51)、位于底座上方的基座(52)、固定在基座上的第一涂胶组件(53)、可在基座上滑动的第二涂胶组件(54)；所述第一涂胶组件(53)包括腔体(531)、固定在腔体顶部的连通缸(532)、穿插在连通缸内的活塞杆(533)、套设在活塞杆上的第一弹簧(534)、固定在活塞杆一端的半球体(535)、固定在连通缸末端的端盖(536)、固定在连通缸上方的胶箱(537)、设于连通缸和胶箱之间的上出胶口(538)、设于连通缸和腔体之间的下出胶口(539)；所述腔体一端设有齿形凸起(5311)、齿形凸起上开设有多个小孔(5312)、腔体一端开有方形槽(5313)、腔体顶部安装有感应器(5314)；胶箱内装有涂胶，上料机构将已完成端面铣齿的板条一运送至与齿形凸起对接，定位块从理料组件上下移至凹槽内，过程中上出胶口与下出胶口连通，涂胶自小孔和方形槽流到板条一和定位块上，完成涂胶，之后基座移动使第二涂胶组件与位于下料机构上的板条二接触，对板条二的端部涂胶；基座横向移动至送料机构和下料机构一侧，在上料机构带动下板条一移动至胶接机下方并与板条二对接，胶接机工作使二者胶接，胶接完成后下料机构带动胶接的板条移动至下一区域，进行板条侧面涂胶拼宽工序；

所述平台(6)上设有凸台(61)、凸台上设有滑块(62)、滑块上套设有第三弹簧(63)；所述第二涂胶组件(54)包括与基座接触的齿条(541)、用于控制涂胶通断的凸块(542)；第二涂胶组件主体结构与第一涂胶组件相同，只是将半球体结构替换成了凸块；基座带动第二涂胶组件移动至与下料机构上的第二板条接触时，凸块与滑块端面接触，同第一涂胶组件相同，涂胶流动到第二板条上；

所述理料组件(4)包括料道(41)、设于料道末端的竖直槽口(42)、固定在竖直槽口上的第一驱动件(43)、固定在第一驱动件上的推板(44)、设于竖直槽口一侧的斜口槽(45)、位于斜口槽内的挡板(46)、固定在斜口槽内的第二弹簧(47)；定位块从外部送到料道上，并落到竖直槽口内，在第二弹簧作用下挡板挤压定位块使其稳定在竖直槽口内；涂胶时第一驱动件推动推板下移，将定位块推入板条一的槽口内。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱的加工工艺，其特征在于：所述底座(51)上固定有多根导轨(513)、导轨上连接有第二驱动件(512)以及第三驱动件(511)；所述基座(52)侧面设置有第一支撑条(521)、支撑条中部连接有螺杆(522)；所述基座上设有第二支撑条(523)、第二支撑条侧面连接有摇柄(524)、与摇柄同轴相连有齿轮(525)；所述齿轮(525)与齿条(541)啮合；第二驱动件以及第三驱动件分别与基座相连，用来驱动基座沿板条移动方向或送料机构的侧方移动，使板条涂胶胶接得以顺利进行；通过调整螺杆使第一支撑条与第二支撑条之间距离可调，涂胶机位于送料机构的侧方时第一支撑条和第二支撑条托住待胶接的板条一，使板条顺利移动至与板条二胶接。