[发明专利]一种深孔化学镀镍工艺

权利要求书

1.一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）镀件处理：对镀件表面以及镀件的深孔内进行打磨，去除氧化皮；

2）化学除油：将镀件浸泡在除油粉溶液中进行除油后，再通过自来水冲洗；

3）酸洗：将镀件在盐酸溶液中浸泡除去铁锈，再通过自来水冲洗，然后在硫酸溶液中浸泡去除氯离子，再通过自来水冲洗；

4）化学镀镍：将镀件放入镀液中浸泡进行镀镍，在镀镍过程中，先将细长管伸入至镀件的深孔内，再将镀液通过泵注入到深孔内，使得深孔内的镀液持续循环流动，每10-20min使深孔内镀液的流向换向一次，持续镀镍完成后通过冷水冲洗，再通过热水烫洗，最后烘干即可。

2.根据权利要求1所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：步骤4）中，在将镀液通过细长管注入镀件深孔内时，当镀件深孔的体积为V时，镀液流量为20-30%V/min。

3.根据权利要求1所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：步骤4）中，将镀液进行加热后保温，镀液温度为85-90℃，pH值为4.7-5.0。

4.根据权利要求3所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：当pH值低于4.7时，用氨水溶液将pH调至正常范围，当pH值高于5.0时，用稀硫酸下调至正常范围。

5.根据权利要求1所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：步骤4）中，镀镍过程中，对镀液进行连续过滤处理，滤孔的孔径为5-6μm。

6.根据权利要求1所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：当镀件为不锈钢材质时，通过步骤3)酸洗完成后，在对镀件进行预镀冲击镍：在130-150ml/L的盐酸与200-220g/L的氯化镍的混合溶液中电镀5±0.5min，电压为7-10V，再采用自来水在室温下冲洗。

7.根据权利要求1所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：在步骤2）中，除油粉溶液的浓度为50-60g/L，在除油粉溶液温度为65-70℃的条件下，将镀件浸泡120-150min。

8.根据权利要求1所述的一种深孔化学镀镍工艺，其特征在于：在对镀件进行化学除油、酸洗的过程中，均通过细长管将溶液通过泵注入深孔内，使溶液在镀件深孔内持续循环流动。