[发明专利]一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法

说明书

本发明公开了一种宽厚板坯连铸机角部裂纹的控制方法，涉及钢铁生产技术领域，以连铸结晶器、弯曲段、扇形段为核心，涉及结晶器铜板、足辊、弯曲段辊缝、扇形段辊缝等控制策略改进，本发明提升了铸坯角部抗裂性，减少受力，最终较好的控制宽厚板连铸坯角部裂纹的发生。在连铸坯大型化背景下，该方法对提升钢铁生产效率，及铸坯质量，减少钢材表面缺陷有着非常重要的意义。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种控制宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的方法。

背景技术

随着基建的发展，装备大型化催生钢铁工业钢板的大型化。连铸坯的大型化是钢板大型化的基础，如何生产出大型化、无缺陷（少缺陷）的连铸板坯是各中厚板企业竞争的关键。宽厚板弧形连铸机是生产大型化板坯的连铸设备，弧形设计解决了生产容易性问题，但也因为弧形设计，需要在凝固过程中进行弯曲和矫直，铸坯角部容易在此过程中产生角部裂纹，不仅影响了铸坯质量，同时因为铸坯需要精整修磨，影响了整个生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，通过结晶器、弯曲段、扇形段和冷却方式等方面改进，解决铸坯在凝固和拉出过程中的受力、坯壳、温度等问题，控制鼓肚，提升抗裂性，减少受力，最终控制宽厚板坯角部裂纹的发生。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：

增强铸坯凝固初期支撑，优化铸坯凝固初期冷却，防止铸坯在钢水静压力宽面和窄面鼓肚，减少因为鼓肚导致的拉坯阻力大导致的裂纹；

采用多锥度结晶器窄面铜板，提升铸坯角部抗裂性；

采用较强的一、二冷制度，增加铸坯在弯曲前的强度，改善铸坯在弯曲段的受力情况，减少弯曲过程的裂纹；

采用香蕉梁校验措施提升在线设备精度，减少铸坯在扇形段异常受力，避免因为异常受力导致的裂纹；

降低扇形段矫直前冷却水量10-20%，以提高弧形铸坯矫直时角部温度；

浇注过程采用保护浇注、液面自动控制。

优选地，凝固初期结晶器宽面足辊一区二次冷却水流量由220升/分钟增加到280升/分钟。

优选地，宽厚板连铸铸坯凝固初期采用四辊支撑。

优选地，结晶器窄面铜板为多锥度，前半部分锥度大，后半部分锥度小，铜板突起部分为2-4mm，结晶器窄面喷嘴角度为90-120°，覆盖铸坯窄面。进一步优选地，结晶器窄面铜板前半部分锥度1.3%，后半部分锥度0.9%。

优选地，结晶器一次冷却水速为6-8m/s，二次冷却水比水量为0.4-0.7L/kg。

优选地，连铸机香蕉梁偏差≤1mm。

优选地，扇形段辊缝精度为±0.5mm，弧形连铸坯矫直时温度＞900℃。

优选地，全过程保护浇注，结晶器液面波动＜5mm。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，由于凝固初期冷却强度较大，可以减少铸坯鼓肚，从而减少因为鼓肚导致的拉坯阻力大导致的裂纹，同时可以提升铸坯角部抗裂性。

（2）本发明中，结晶器窄面铜板为多锥度（非直板，前半截锥度大，后半截锥度小），凝固初期大锥度可以提升铸坯的凝固速度，细化铸坯晶粒，提升铸坯角部抗裂性。

（3）本发明中，结晶器一次冷却水速快，可以较快的带走热量，获得较大的热流密度；合适的二冷水不仅进一步增进了铸坯冷却，冷却了弯曲段，同时保证了铸坯矫直时温度＞900℃。

（4）本发明中，通过香蕉梁的校验，香蕉梁精度偏差≤1mm。

（5）本发明中，结晶器液面波动＜5mm。