[发明专利]一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法

权利要求书

1.一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：

增强铸坯凝固初期支撑，优化铸坯凝固初期冷却，防止铸坯在钢水静压力宽面和窄面鼓肚，减少因为鼓肚导致的拉坯阻力大导致的裂纹；

采用多锥度结晶器窄面铜板，提升铸坯角部抗裂性；

采用较强的一、二冷制度，增加铸坯在弯曲前的强度，改善铸坯在弯曲段的受力情况，减少弯曲过程的裂纹；

采用香蕉梁校验措施提升在线设备精度，减少铸坯在扇形段异常受力，避免因为异常受力导致的裂纹；

降低扇形段矫直前冷却水量10-20%，以提高弧形铸坯矫直时角部温度；

浇注过程采用保护浇注、液面自动控制。

2.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：凝固初期结晶器宽面足辊一区二次冷却水流量由220升/分钟增加到280升/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：宽厚板连铸铸坯凝固初期采用四辊支撑。

4.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：结晶器窄面铜板为多锥度，前半部分锥度大，后半部分锥度小，铜板凸起部分高度为2-4mm，结晶器窄面喷嘴角度为90-120°，覆盖铸坯窄面。

5.根据权利要求4所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于结晶器窄面铜板前半部分锥度1.3%，后半部分锥度0.9%。

6.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：结晶器一次冷却水速为6-8m/s，二次冷却水比水量为0.4-0.7L/kg。

7.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：连铸机香蕉梁偏差≤1mm。

8.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：扇形段辊缝精度为±0.5mm，弧形连铸坯矫直时温度＞900℃。

9.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：全过程保护浇注，结晶器液面波动＜5mm。