[发明专利]一种综合型硅胶离型膜应用

说明书

本发明涉及离型膜技术领域，具体是一种综合型硅胶离型膜应用，所述基材层的一侧采用微凹涂布的方法涂布有硅胶黏层，且基材层与硅胶黏层交联固化、干燥后贴合有离型层并熟化处理。本发明设计新颖，用料、工艺考究，通过高粘硅胶和增粘树脂的配合促进交联反应，最大程度的提高了残余粘着率，使得硅胶黏层与基材层的附着力，解决了传统离型膜因残余粘着率不足导致出现反剥离或脱硅的问题，提升了离心膜的整体品质，聚碳酸酯的加入可以使得成型收缩率降低，具有良好的尺寸稳定性，同时通过自身的高弹性系数，可以起到抗冲击效果，增加了实用性。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，具体是一种综合型硅胶离型膜应用。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸；

通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等，让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，离型膜广泛用于玻璃板材表面的贴附，起到保护作用。

但是现有的离型膜因残余粘着率较低导致经常出现反剥离，严重影响了其使用性能。因此，本领域技术人员提供了一种综合型硅胶离型膜应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合型硅胶离型膜应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种综合型硅胶离型膜，其特征在于，包括基材层，所述基材层的一侧采用微凹涂布的方法涂布有硅胶黏层，且基材层与硅胶黏层交联固化、干燥后贴合有离型层并熟化处理；

所述硅胶黏层的涂布量为5g/m3，所述硅胶黏层包括以下质量份的原料：有机硅胶粘剂50-60份、偶联剂1-5份、抗静电剂2-5份、锚固剂7-13份、催化剂3-5份、聚碳酸酯3-7份。

作为本发明更进一步的方案：所述硅胶黏层的涂布量为7g/m3，所述硅胶黏层包括以下质量份的原料：有机硅胶粘剂55-58份、偶联剂2-3份、抗静电剂2-4份、锚固剂8-10份、催化剂3-5份、聚碳酸酯4-6份。

作为本发明更进一步的方案：所述硅胶黏层的涂布量为3g/m3，所述硅胶黏层包括以下质量份的原料：有机硅胶粘剂50-55份、偶联剂1-3份、抗静电剂2-3份、锚固剂7-10份、催化剂3-4份、聚碳酸酯3-5份。

作为本发明更进一步的方案：所述硅胶黏层的制备方法为：将聚碳酸酯置入容器中超声搅拌，同时将催化剂分散后投入容器中，升温至50-70℃，再依次向容器中加入有机硅胶粘剂、抗静电剂、锚固剂并持续搅拌2H，降温至25℃，加入偶联剂搅拌均匀后即可。

作为本发明更进一步的方案：所述有机硅胶粘剂采用高粘硅胶和增粘树脂的混合物，两者之间的比例为5：1。

作为本发明更进一步的方案：所述基材层采用PET材质的薄膜，且基材层的厚度为90-130μm。

作为本发明更进一步的方案：所述离型层采用PET材质的离型膜，且离型层的厚度为50-80μm。

作为本发明更进一步的方案：所述偶联剂采用钛酸酯偶合剂或稀土偶联剂。

作为本发明更进一步的方案：一种综合型硅胶离型膜在玻璃板材贴合工艺的应用。