[发明专利]一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺及装置

说明书

本发明属于紧固件生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺及装置。工艺包括选取用于加工螺栓的原材料；加工搓螺纹部分杆径；预成型头部和搓直齿部分的杆径；a、头部成型，b、搓直齿部分杆径成型和双倒角成型，c、尾端倒角成型；通过搓花牙板搓出直齿。本发明的一种双倒角的直齿压装螺栓的生产工艺及装置，能够生产出有效解决在压装过程中螺栓直齿被剃除和轮毂掉铁粉情况的双倒角直齿螺栓，同时本发明还有自动导正作用，能够提高生产效率，节约成本。

技术领域

本发明属于紧固件生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺及装置。

背景技术

目前，在汽车的装配过程中，通常需要通过紧固件来实现不同零部件之间的连接，而螺栓正是其中最常见的机械零件的一种。螺栓是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓与螺母配合用于紧固连接两个带有通孔的零件。

只要用于对手件为光孔类产品，例如汽车轮毂应用的轮毂螺栓在压装过程中经常有直齿被剃除或者是轮毂有掉铁粉现象，这些情况严重影响装配性能要求，报废高，直接影响成本和成品率。所以设计并生产能够有效解决上述问题的螺栓尤为重要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺及装置，能够生产出有效解决在压装过程中螺栓直齿被剃除和轮毂掉铁粉情况的螺栓，同时本发明生产效率高，节约成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1：选取用于加工螺栓的原材料；

S2：将所述S1中的原材料放入一工位，加工搓螺纹部分杆径；

S3：将所述S2获得的产品放入二工位，预成型头部和搓直齿部分的杆径；

S4：将所述S3获得的产品放入三工位，包括a、头部成型，b、搓直齿部分杆径成型和双倒角成型，c、尾端倒角成型；

S5：将所述S4获得的产品通过搓花牙板搓出直齿。

进一步的，所述一工位包括，将所述原材料放入第一凹模中，利用冲模顶针和所述第一凹模将所述原材料加工搓螺纹部分杆径。

进一步的，所述第一凹模中设置第一凹槽，所述第一凹槽的底部设置第一通孔，所述第一通孔中可活动的设置第一凹模顶针，利用第一凹模顶针将加工搓螺纹部分杆径后的原材料顶出第一凹槽。

进一步的，所述二工位包括，将所述一工位获得的原材料放入第二凹模中，利用第二冲模和第二凹模预成型头部和搓直齿部分的杆径。

进一步的，所述第二凹模中设置第二凹槽，所述第二凹槽的底部设置第二通孔，所述第二通孔中可活动的设置第二凹模顶针；所述第二冲模前部开口，所述第二冲模的开口为第一渐扩形开口。

进一步的，所述三工位包括，将所述二工位获得的原材料放入第三凹模中，利用第三冲模和第三凹模完成a、头部成型，b、搓直齿部分杆径成型和双倒角成型，c、尾端倒角成型。

进一步的，所述第三凹模中设置第三凹槽，所述第三凹槽的底部设置第三通孔，所述第三通孔中可活动的设置第三凹模顶针；所述第三冲模前部开口，所述第三冲模的开口包括第二渐扩形开口和第三开口。

进一步的，所述第三开口的直径等于第二渐扩形开口的开口最大直径。