[发明专利]一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺及装置

权利要求书

1.一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1：选取用于加工螺栓的原材料；

S2：将所述S1中的原材料放入一工位，加工搓螺纹部分杆径；

S3：将所述S2获得的产品放入二工位，预成型头部和搓直齿部分的杆径；

S4：将所述S3获得的产品放入三工位，包括a、头部成型，b、搓直齿部分杆径成型和双倒角成型，c、尾端倒角成型；

S5：将所述S4获得的产品通过搓花牙板搓出直齿。

2.根据权利要求1所述的一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺，其特征在于：所述一工位包括，将所述原材料放入第一凹模中，利用冲模顶针和所述第一凹模将所述原材料加工搓螺纹部分杆径。

3.根据权利要求2所述的一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺，其特征在于：所述第一凹模中设置第一凹槽，所述第一凹槽的底部设置第一通孔，所述第一通孔中可活动的设置第一凹模顶针，利用第一凹模顶针将加工搓螺纹部分杆径后的原材料顶出第一凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺，其特征在于：所述二工位包括，将所述一工位获得的原材料放入第二凹模中，利用第二冲模和第二凹模预成型头部和搓直齿部分的杆径。

5.根据权利要求4所述的一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺，其特征在于：所述第二凹模中设置第二凹槽，所述第二凹槽的底部设置第二通孔，所述第二通孔中可活动的设置第二凹模顶针；所述第二冲模前部开口，所述第二冲模的开口为第一渐扩形开口。

6.根据权利要求4所述的一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺，其特征在于：所述三工位包括，将所述二工位获得的原材料放入第三凹模中，利用第三冲模和第三凹模完成a、头部成型，b、搓直齿部分杆径成型和双倒角成型，c、尾端倒角成型。

7.根据权利要求6所述的一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺，其特征在于：所述第三凹模中设置第三凹槽，所述第三凹槽的底部设置第三通孔，所述第三通孔中可活动的设置第三凹模顶针；所述第三冲模前部开口，所述第三冲模的开口包括第二渐扩形开口和第三开口。

8.根据权利要求7所述的一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺，其特征在于：所述第三开口的直径等于第二渐扩形开口的开口最大直径。

9.一种双倒角的直齿压装螺栓生产装置，其特征在于：包括，机身、控制系统、用于加工搓螺纹部分杆径的一工位、用于预成型头部和搓直齿部分的杆径的二工位、用于完成a、头部成型，b、搓直齿部分杆径成型和双倒角成型，c、尾端倒角成型的三工位以及用于将所述一工位的原材料取出并放入所述二工位的抓取机构，所述抓取机构还用于将所述二工位中的原材料取出并放入所述三工位中，所述一工位、所述二工位及所述三工位均设置于所述机身，所述抓取机构可活动的设置于所述机身，所述一工位、所述二工位及所述三工位及所述抓取机构均与所述控制系统信号连接。