[发明专利]制动盘的检修方法

权利要求书

1.一种制动盘的检修方法，其特征在于，包括如下步骤：

对拆卸的制动盘进行清洁处理；

对清洁处理后的制动盘进行翘曲量测量，并根据翘曲量筛选出符合重复利用标准的制动盘；

通过工艺紧固件将符合重复利用标准的制动盘预组装到新品车轮上，并筛选出满足预组装要求的制动盘；

通过新品紧固件替换工艺紧固件，以通过新品紧固件将满足预组装要求的制动盘最终组装到新品车轮上，并筛选出满足最终组装要求的制动盘。

2.根据权利要求1所述的制动盘的检修方法，其特征在于，所述对拆卸的制动盘进行清洁处理之前，还包括：对拆卸前制动盘的摩擦面进行镟修。

3.根据权利要求1所述的制动盘的检修方法，其特征在于，所述对拆卸的制动盘进行清洁处理，具体包括：

对制动盘的辐板接触面以及螺栓安装接触面上的污垢、灰尘和锈蚀分别进行清洁去除。

4.根据权利要求1所述的制动盘的检修方法，其特征在于，所述对清洁处理后的制动盘进行翘曲量测量，具体包括：

将制动盘水平放置在支撑台上，使制动盘的摩擦面与支撑台的上表面相接触；

将直尺水平放置在制动盘的辐板接触面上；

通过塞缝尺测量直尺与制动盘的辐板接触面的外径侧的间隙值，获取制动盘的翘曲量。

5.根据权利要求1所述的制动盘的检修方法，其特征在于，所述符合重复利用标准的制动盘为翘曲量小于或等于0.3mm的制动盘。

6.根据权利要求1至5任一项所述的制动盘的检修方法，其特征在于，所述通过工艺紧固件将符合重复利用标准的制动盘预组装到新品车轮上，并筛选出满足预组装要求的制动盘，具体包括：

按照预定装配顺序，将各工艺紧固件依次紧固至制动盘的各紧固孔中，以使制动盘预组装到新品车轮上；

将预组装后的制动盘静置至少30分钟后，然后将塞缝尺插入制动盘与新品车轮的车轮辐板之间，通过塞缝尺测量制动盘与车轮辐板的间隙；

若塞缝尺的插入深度不大于20mm，则制动盘满足预组装要求。

7.根据权利要求6所述的制动盘的检修方法，其特征在于，所述通过新品紧固件替换工艺紧固件，以通过新品紧固件将满足预组装要求的制动盘最终组装到新品车轮上，并筛选出满足最终组装要求的制动盘，具体包括：

根据所述预定装配顺序，通过各新品紧固件依次替换各工艺紧固件，以使满足预组装要求的制动盘通过新品紧固件最终组装到新品车轮上；

将塞缝尺插入制动盘与新品车轮的车轮辐板之间，通过塞缝尺测量制动盘与车轮辐板的间隙；

若塞缝尺的插入深度不大于20mm，则制动盘满足最终组装要求。

8.根据权利要求7所述的制动盘的检修方法，其特征在于，还包括：对最终组装到新品车轮上的制动盘两侧的摩擦面的平行度进行测量，并筛选出满足平行度要求的制动盘。

9.根据权利要求8所述的制动盘的检修方法，其特征在于，还包括：对满足最终组装要求的制动盘进行检验处理，具体包括：

通过1:1动力台架试验对制动盘进行疲劳试验；

通过超声波法或应变片法对新品紧固件的轴向力进行测量；

对制动盘和新品紧固件进行磁粉探伤检测。

10.根据权利要求9所述的制动盘的检修方法，其特征在于，还包括：对制动盘进行批量装车考核验证。