[发明专利]立体、多头焊点自动追踪定位焊接机器的制作工艺

说明书

本发明提供一种立体、多头焊点自动追踪定位焊接机器的制作工艺，包括：依次制作横向大梁、纵向大梁、操作平台；将横向大梁滑动安装在两个间隔的纵向大梁的上方，并将操作平台放置在两个纵向大梁之间；在横向大梁上方滑动安装焊接横向运动工作平台；在焊接横向运动工作平台上安装焊点自动定位追踪装置；在焊点自动追踪装置上安装焊枪。通过利用上述制作工艺实现将立体、多头焊点自动追踪定位焊接机器的制作，用以实现在进行钢筋焊接时对钢筋的焊接中心点进行找准并定位的焊接设备的制作，便于制作出能够进行焊点中心找准、定位并焊接的设备，进一步提高钢筋网片的焊接效率和焊接质量。

技术领域

本发明涉及钢筋网片焊接技术领域，特别涉及一种立体、多头焊点自动追踪定位焊接机器的制作工艺。

背景技术

当前在所有制造的单层钢筋网片的自动焊接过程中，焊接机器的工作轨迹，均为精度在7级以上的横向与纵向的水平直线运动，或者是180度内的水平弧线运动，被焊接钢筋的熔点中心位置必须与焊接机器的工作轨迹的中心相等。如果钢筋焊接熔点中心的纵向、横向、水平线垂直高低交叉的中心位置偏移尺寸大于焊条直径的一倍以上，自动焊接机器即失去焊接功能。

因此缺少一种能够实现钢筋焊接中心点进行找准并定位的焊接机器制作工艺，便于制作出能够进行焊点中心找准、定位并焊接的目的。

发明内容

本发明提供一种立体、多头焊点自动追踪定位焊接机器的制作工艺，用以实现在进行钢筋焊接时对钢筋的焊接中心点进行找准并定位的焊接设备的制作，便于制作出能够进行焊点中心找准、定位并焊接的设备，进一步提高钢筋网片的焊接效率和焊接质量。

本发明提供一种立体、多头焊点自动追踪定位焊接机器的制作工艺，包括：

依次制作横向大梁、纵向大梁、操作平台；

将横向大梁滑动安装在两个间隔的纵向大梁的上方，并将操作平台放置在两个纵向大梁之间；

在横向大梁上方滑动安装焊接横向运动工作平台；

在焊接横向运动工作平台上安装焊点自动定位追踪装置；

在焊点自动追踪装置上安装焊枪。

优选地，所述将横向大梁滑动安装在两个间隔的纵向大梁的上方还包括：

在所述纵向大梁的上表面间隔安装第一齿条和滑轨；

在所述滑轨上间隔安装滑块；

在横向大梁的内部安装第一电机，在横向大梁的下表面架设第一齿轮，将第一电机的转动端通过皮带连接第一齿轮的转轴；

将横向大梁的第一齿轮与纵向大梁的第一齿条啮合；

将横向大梁的下表面与纵向大梁上的滑轨滑动连接的各所述滑块固定安装；

完成横向大梁在纵向大梁上的安装。

优选地，所述横向大梁上方滑动安装焊接横向运动工作平台，还包括：

在横向大梁的上表面间隔安装滑轨，在两个滑轨之间安装第一齿条，在各所述滑轨上依次间隔安装多个滑块；

在焊接横向运动工作平台的下表面安装第一齿轮，将所述第一齿轮和所述横向大梁上表面的第一齿条啮合设置；并将各所述滑块上方安装焊接横向运动工作平台的下表面；

在焊接横向运动工作平台的上表面安装第一电机，将第一电机的转动端利用皮带连接焊接横向运动工作平台下表面的第一齿轮的转轴。

优选地，所述焊接横向运动工作平台上安装焊点自动定位追踪装置，还包括：

在所述焊接横向运动工作平台的其中一侧安装第三电机，在第三电机的伸缩端安装L结构的伸缩杆，将伸缩杆的另一端固定连接第一箱体的其中一侧面；