[发明专利]一种贴膜补涂工艺

说明书

本发明提供了一种贴膜补涂工艺，其使得罐体在出产线前堆垛两层，两层罐体直接放入对应的箱体，使得罐体的装箱效率高。其在单排步进送料线的后方设置直线排列的N个卡桶机构位，其中N为大于等于1的自然数，N个卡通机构位顺次排列于出料输送带上，在每个卡桶机构位的两侧排列有至少两个卡桶滚轮，每个卡桶滚轮的外侧连接有对应的卡桶气缸，卡桶气缸驱动卡桶滚轮朝向或远离所述桶体布置，每侧的卡桶气缸分别支承于垂直升降座的上部活动端，N个卡桶机构位排满后，卡桶气缸动作将卡桶滚轮压附住桶体的对应外表面，然后垂直升降座的上部活动端升起，之后出料输送带上的N个卡桶机构再次被排满，垂直向升降座下行。

技术领域

本发明涉及包装桶焊耳补涂的技术领域，具体为一种贴膜补涂工艺。

背景技术

现有的包装桶在制作过程中，需要设置提手，提手和桶体的组装过程中，需要在桶体通过焊耳结构后提手连接，桶体上的焊耳通过焊接连接桶体的对应位置，焊耳焊接完成后，需要对焊耳位置进行补涂，现有的补涂工艺，均为通过补涂液喷涂来进行补涂，在实际补涂过程中，再补涂完成后，由于补涂液的重力作业，需要进行擦拭的工艺，才能确保焊耳位置的补涂液不会流入桶体的其他下方区域，故整个补涂工艺需要补涂和擦拭两个工艺动作，使得补涂的效率相对低下，且擦拭不能确保液体完全不流入下方，使得品控不能完全保证。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种贴膜补涂工艺，其对焊耳区域的补涂工艺时间短、且确保焊耳区域的补涂可靠稳定，确保品控。

一种贴膜补涂工艺，其特征在于：其在桶体提升到补涂位置后，驱动置于桶体内腔的两侧对应位置的压模粘头加热后朝向焊耳位置压附、将提前下料到位的热粘膜贴付到焊耳区域，其中热粘膜预先通过卷料步进输送到压模粘头和焊耳区域之间。

其进一步特征在于：

卷料热粘膜置于压粘模头的对应上方位置，卷料热粘膜的输出端通过导向机构引导至压模粘头的外侧区域位置，所述压模粘头内置有加热装置，所述压模粘头带动对应位置的热粘膜压附向焊耳区域，压附过程中加热装置的温度将热粘膜进行断料，使得对应面域的热粘膜贴合到焊耳区域，再通过加热装置完成稳定贴合；

两侧的压模粘头的竖直连接杆的上端设置有水平齿条，两块水平齿条分别位于压模动力齿轮的两边侧布置，压模动力齿轮带动两侧的压模粘头同步压附或同步收缩；

每个所述卷料热粘膜的输出端的导向机构包括若干导向滚轮、一个下拉气缸、一个夹紧气缸，所述下拉气缸安装于工位机架的对应侧，下拉气缸的下部活塞杆固装有水平布置的所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的内端夹紧端用于夹持卷料热粘膜的下部输出端，夹紧气缸夹持住下部输出端后，下拉气缸将热粘膜下拉一个步进长度，步进长度即为贴付在焊耳区域的面域长度；

夹紧气缸的初始夹紧位于步进长度上方的位置，下拉气缸带动热粘膜下拉对应的步进长度后，步进长度的热粘膜置于压模粘头的压膜头的正前方，直至桶体被下方的驱动装置提升到补涂工位的补涂位置后，压模动力装置驱动压模动力齿轮动作，使得两侧的压模粘头在加热状态下将热粘膜进行断料，并将热粘膜加热后贴合到焊耳区域；

所述压模粘头的压模端面和主体之间设置有轴向弹簧，所述压模粘头确保对于热粘膜的稳定压附、且不会压坏桶体的内壁。

采用本发明后，热粘膜通过加热的压模粘头朝向焊耳位置压附完成焊耳区域的补涂，其补涂效率高，且补涂后不再需要擦拭工序，卷料热粘膜的长度较长，换卷一次，可以补充的桶体数量多，其对焊耳区域的补涂工艺时间短、且确保焊耳区域的补涂可靠稳定，确保品控。

附图说明

图1为本发明方法所对应的工作原理示意图；

图2为本发明的两侧的压模粘头通过同一动力源驱动的工作原理示意图；图中序号所对应的名称如下：