[发明专利]一种贴膜补涂工艺

权利要求书

1.一种贴膜补涂工艺，其特征在于：其在桶体提升到补涂位置后，驱动置于桶体内腔的两侧对应位置的压模粘头加热后朝向焊耳位置压附、将提前下料到位的热粘膜贴付到焊耳区域，其中热粘膜预先通过卷料步进输送到压模粘头和焊耳区域之间。

2.如权利要求1所述的一种贴膜补涂工艺，其特征在于：卷料热粘膜置于压粘模头的对应上方位置，卷料热粘膜的输出端通过导向机构引导至压模粘头的外侧区域位置，所述压模粘头内置有加热装置，所述压模粘头带动对应位置的热粘膜压附向焊耳区域，压附过程中加热装置的温度将热粘膜进行断料，使得对应面域的热粘膜贴合到焊耳区域，再通过加热装置完成稳定贴合。

3.如权利要求1所述的一种贴膜补涂工艺，其特征在于：两侧的压模粘头的竖直连接杆的上端设置有水平齿条，两块水平齿条分别位于压模动力齿轮的两边侧布置，压模动力齿轮带动两侧的压模粘头同步压附或同步收缩。

4.如权利要求1所述的一种贴膜补涂工艺，其特征在于：每个所述卷料热粘膜的输出端的导向机构包括若干导向滚轮、一个下拉气缸、一个夹紧气缸，所述下拉气缸安装于工位机架的对应侧，下拉气缸的下部活塞杆固装有水平布置的所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的内端夹紧端用于夹持卷料热粘膜的下部输出端，夹紧气缸夹持住下部输出端后，下拉气缸将热粘膜下拉一个步进长度，步进长度即为贴付在焊耳区域的面域长度。

5.如权利要求4所述的一种贴膜补涂工艺，其特征在于：夹紧气缸的初始夹紧位于步进长度上方的位置，下拉气缸带动热粘膜下拉对应的步进长度后，步进长度的热粘膜置于压模粘头的压膜头的正前方，直至桶体被下方的驱动装置提升到补涂工位的补涂位置后，压模动力装置驱动压模动力齿轮动作，使得两侧的压模粘头在加热状态下将热粘膜进行断料，并将热粘膜加热后贴合到焊耳区域。

6.如权利要求1所述的一种贴膜补涂工艺，其特征在于：所述压模粘头的压模端面和主体之间设置有轴向弹簧，所述压模粘头确保对于热粘膜的稳定压附、且不会压坏桶体的内壁。