[发明专利]一种铸铜工件化学氧化处理工艺

说明书

本发明涉及铜工件加工技术领域，具体的说是一种铸铜工件化学氧化处理工艺，所述处理装置包括氧化机构和存放机构，所述氧化机构包含有底座，底座的上部安装有若干个可拆卸的装载桶。工作中液压柱发生转动，能将装载框中的工件经过一个装载桶内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶内部清洗水的清洗，清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好。工件从氧化到清洗无需进行取放，一次即可加工完成，效率得到提高，且整个装置占用的空间小。

技术领域

本发明涉及铜工件加工技术领域，具体的说是一种铸铜工件化学氧化处理工艺。

背景技术

化学氧化法，化学氧化方法主要适用于有色金属如铝、铜、镁以及它们的合金的氧化处理。铜工件氧化的处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。

但是现有的铸铜工件化学氧化处理工艺中仍存在一定的不足。现有的铸铜工件化学氧化处理装置占用空间大，氧化、清洗等步骤分开进行，一道工序结束后，需要将对铜工件进行取放才能进行下一道工序，工作效率低。且氧化和清洗过程中，工件容易发生堆积，不能与液体充分的接触。在场地空间小和工件尺寸小的情况下，氧化处理较为繁琐，局限性较大。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铸铜工件化学氧化处理工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸铜工件化学氧化处理工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：待氧化处理铸铜工件放入到处理装置内的装载框的内部，工件放置在承载板或者承载板上；随后将装载桶放在装载腔的内部，向其中一个装载桶的内部放入氧化所需的化学液体，其他的装载桶中倒入洁净的清洗水；

S2：第二电机通过主动齿轮带动被动齿轮和转轴转动，进而通过液压柱转动带动装载框移动到装有化学液体的装载桶的上部后停止转动，随后液压柱的伸缩端向下收缩，带动若干个装载框向下移动，直至装载框进入到装载桶的内部，装载框内部的工件被清洗水或者化学药液浸泡，进而工件得到清洗或者氧化处理；

S3：装载框转动过程中，带动装载桶内部的液体发生翻动，进而内部的液体对工件进行冲刷；

S4：一个装载框内部的工件氧化后，液压柱的伸缩端向上伸长，装载框从装载桶中脱离；随后液压柱发生转动，将其他装有待氧化工件的装载框移动到装有化学药液装载桶的上方；液压柱的伸缩端再次收缩，装载框进入到装载桶的内部；装载框中的工件经过一个装载桶内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶内部清洗水的清洗；

其中，S1中所述的处理装置包括氧化机构和存放机构，所述氧化机构包含有底座，底座的上部安装有若干个可拆卸的装载桶。

所述存放机构包含有若干个网状的装载框，装载框可进入到装载桶的内部，装载框的顶部连接有顶座，若干个顶座之间焊接有一顶板，顶板的底部与底座的顶部中端竖直安装有液压柱，液压柱的底部与底座转动安装。

所述装载框转动安装在顶座的下方，且顶座的底部每个装载框一侧均竖直连接有竖板，竖板朝向装载框的一侧转动连接有若干个锤板，装载框的外部均匀竖直连接有若干个固定板，固定板远离装载框的一侧活动连接有挡板，挡板与固定板之间安装有若干个限位弹簧。

所述装载框的内部安装有若干个可上下移动的网板，网板的底部远离装载框内壁的一端转动安装有受力板，挡板的下方朝向装载框的一侧水平连接有推杆，推杆的一端贯穿固定板和装载框的侧壁转动连接有叶轮板，且推杆的一端可与受力板抵接。

优选的，所述底座的外部中端沿圆周方向设置有一圈收纳槽，底座的顶部安装有盖板，盖板的上层设置有若干个孔，盖板的下层朝向收纳槽的一侧设置有若干个排污口。