[发明专利]一种铸铜工件化学氧化处理工艺

权利要求书

1.一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1：待氧化处理铸铜工件放入到处理装置内的装载框的内部，工件放置在承载板或者承载板上；随后将装载桶放在装载腔的内部，向其中一个装载桶的内部放入氧化所需的化学液体，其他的装载桶中倒入洁净的清洗水；

S2：第二电机通过主动齿轮带动被动齿轮和转轴转动，进而通过液压柱转动带动装载框移动到装有化学液体的装载桶的上部后停止转动，随后液压柱的伸缩端向下收缩，带动若干个装载框向下移动，直至装载框进入到装载桶的内部，装载框内部的工件被清洗水或者化学药液浸泡，进而工件得到清洗或者氧化处理；

S3：装载框转动过程中，带动装载桶内部的液体发生翻动，进而内部的液体对工件进行冲刷；

S4：一个装载框内部的工件氧化后，液压柱的伸缩端向上伸长，装载框从装载桶中脱离；随后液压柱发生转动，将其他装有待氧化工件的装载框移动到装有化学药液装载桶的上方；液压柱的伸缩端再次收缩，装载框进入到装载桶的内部；装载框中的工件经过一个装载桶内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶内部清洗水的清洗；

其中，S1中所述的处理装置包括氧化机构和存放机构，所述氧化机构包含有底座(1)，底座(1)的上部安装有若干个可拆卸的装载桶(7)；

所述存放机构包含有若干个网状的装载框(5)，装载框(5)可进入到装载桶(7)的内部，装载框(5)的顶部连接有顶座(6)，若干个顶座(6)之间焊接有一顶板(8)，顶板(8)的底部与底座(1)的顶部中端竖直安装有液压柱(4)，液压柱(4)的底部与底座(1)转动安装；

所述装载框(5)转动安装在顶座(6)的下方，且顶座(6)的底部每个装载框(5)一侧均竖直连接有竖板(26)，竖板(26)朝向装载框(5)的一侧转动连接有若干个锤板(29)，装载框(5)的外部均匀竖直连接有若干个固定板(18)，固定板(18)远离装载框(5)的一侧活动连接有挡板(17)，挡板(17)与固定板(18)之间安装有若干个限位弹簧(25)；

所述装载框(5)的内部安装有若干个可上下移动的网板(31)，网板(31)的底部远离装载框(5)内壁的一端转动安装有受力板(35)，挡板(17)的下方朝向装载框(5)的一侧水平连接有推杆(24)，推杆(24)的一端贯穿固定板(18)和装载框(5)的侧壁转动连接有叶轮板(37)，且推杆(24)的一端可与受力板(35)抵接；

所述底座(1)的内部沿圆周方向等间距竖直设置有若干个装载腔(11)，装载桶(7)放置在装载腔(11)的内部，且底座(1)的内部中端沿竖直方向转动安装有转轴(16)，转轴(16)的下方水平安装有被动齿轮(15)，转轴(16)的底部以及上部均通过轴承(12)与底座(1)转动安装，底座(1)的内部底端在转轴(16)一侧安装有第二电机(13)，第二电机(13)顶部的输出端连接有水平设置的主动齿轮(14)，主动齿轮(14)与被动齿轮(15)啮合安装，且转轴(16)的顶端与液压柱(4)的底部固定连接；

所述顶座(6)的顶部安装有第一电机(9)，第一电机(9)底部输出端竖直连接有转动杆(23)，转动杆(23)的底端贯穿顶座(6)连接有承重板(22)，承重板(22)的底部可拆卸的安装有固定柱(21)，承重板(22)的底端设置有卡接槽，固定柱(21)的顶端连接有与卡接槽相适配的卡板(20)，卡板(20)与卡接槽卡接安装，固定柱(21)的底端与装载框(5)的内部中端固定连接；

所述网板(31)与受力板(35)的连接处连接有安装架(36)，受力板(35)的顶部通过旋转杆与安装架(36)转动安装，且旋转杆与安装架(36)的连接处安装有回位弹簧，推杆(24)的外部在装载框(5)的内外两侧均连接有限位板(32)；

所述竖板(26)与锤板(29)的连接处安装有支架(27)，锤板(29)的端部通过销轴(28)与支架(27)转动安装，销轴(28)与支架(27)的连接处也安装有回位弹簧，且锤板(29)朝向装载框(5)的一侧转动安装有若干个滚轮(30)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于，所述底座(1)的外部中端沿圆周方向设置有一圈收纳槽(2)，底座(1)的顶部安装有盖板(10)，盖板(10)的上层设置有若干个孔，盖板(10)的下层朝向收纳槽(2)的一侧设置有若干个排污口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于，所述固定柱(21)的外部和装载框(5)的内壁均沿竖直方向设置有若干个移动槽(19)，网板(31)的两端均连接有凸板(33)，凸板(33)滑动安装在移动槽(19)的内部，移动槽(19)的底端设置在推杆(24)的上方，且每个网板(31)的一侧均连接有承载板(34)，承载板(34)内部贯穿设置有若干个漏水口。