[发明专利]一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法

权利要求书

1.一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，包括止动装置（1）、锆铜材料（2）、旋轮（3）、芯模（4）和主轴（5），其特征在于：还包括一种制备方法，具体工序流程如下：

S1：首先，根据目标产品的厚度T、长度L和工艺余量计算投料体积，将原材料进行真空熔铸，得到铸造坯；

S2：将铸造坯进行自由锻造，自由锻后的长度可按以下公式计算：

锻造长度L₁=L/（1-）+旋压余量（150MM-200MM）+锻造余量（100MM）；

S3：锻造后的坯料进行粗加工，为旋压工序制坯；

S4：粗加工后进行均匀化处理，得到均匀化的组织；

S5：采用卧式旋压设备进行旋压，所述卧式旋压设备内设有所述主轴（5），所述主轴（5）右侧设有所述止动装置（1），所述止动装置（1）右侧固定安装所述芯模（4），所述芯模（4）侧端设有所述锆铜材料（2），所述锆铜材料（2）侧端设有所述旋轮（3），所述芯模（4）右端开设凹槽（10），所述凹槽（10）内壁插接定位杆（6），所述定位杆（6）右端固定安装旋压装置（12），所述旋压装置（12）包括旋压板（7），所述旋压板（7）固定连接所述定位杆（6），所述旋压板（7）内壁固定安装轴承（8），所述轴承（8）内壁插接压杆（9），所述压杆（9）左端固定安装旋转柱（11）；

S6：所述主轴（5）进行旋转运动，通过所述止动装置（1）带动所述锆铜材料（2）进行旋转，所述锆铜材料（2）通过旋转柱（11）进行旋压定位；

S7：同时所述旋轮（3）沿着所述主轴（5）的方向做Z负方向进给运动；

S8：所述锆铜材料（2）在所述旋轮（3）的挤压下直径缩小，厚度减薄，长度延长，这样就完成了一个道次的强力旋压。

2.根据权利要求1所述的一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，其特征在于：所述S1中工艺余量投料体积按1.2-1.3倍体积计算。

3.根据权利要求1所述的一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，其特征在于：所述S4中均匀化处理加热450℃以上，保温12h以上。

4.根据权利要求1所述的一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，其特征在于：所述S5中旋轮（3）的数量≥2，在圆周上呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，其特征在于：所述S5中旋轮（3）在X和Z位置一致。

6.根据权利要求1所述的一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，其特征在于：所述S5中旋轮（3）的运动方向和所述锆铜材料（2）的流动方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，其特征在于：所述S5中旋轮（3）采用错距旋压，X、Z方向同时错距，错距量以后一个所述旋轮（3）不越过前一个所述旋轮（3）为准。

8.根据权利要求1所述的一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，其特征在于：所述S8中强力旋压整个过程分为3-4个道次。