[发明专利]复合材料方舱角件、成型模具及其成型方法

说明书

本发明提供一种复合材料方舱角件、成型模具及其成型方法，角件本体由玻璃纤维布及环氧树脂通过真空袋压灌注工艺成型，具有重量轻，耐腐蚀性好，耐疲劳、抗断裂能力强的优点。另外，本发明的角件结构设计合理，通过加厚层增强其整体的强度，同时通过设计直角折边以及加厚层内腔，使得其在轻质的前提下，具有更好的抗压、抗断裂能力，整体的强度性能优越。

技术领域

本发明涉及方舱技术领域，特指一种复合材料方舱角件、成型模具及其成型方法。

背景技术

方舱技术在国内外已普遍应用。方舱因有其特有的优点，使用领域不断扩大。随着我国军工国防事业的发展，对方舱的轻量化、耐腐蚀等性能提出更高要求。现有的方舱角件采用铝合金和铸钢制作，不能满足三防要求，特别是沿海地区盐雾腐蚀要求，同时也不能满足方舱轻量化的趋势。复合材料具有耐腐蚀、轻量化、耐疲劳、抗断裂能力强等优点，是未来方舱产品的重要发展方向。因此，采用复合材料方舱角件是十分必要的。

目前，方舱行业通用角件多采用铝合金或钢制角件，耐盐雾性能差、重量大。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种复合材料方舱角件、成型模具及其成型方法。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是：

复合材料方舱角件，包括角件本体，角件本体由玻璃纤维布及环氧树脂通过真空袋压灌注工艺成型，角件本体包括外壳层以及加厚层。所述外壳层由相互垂直的三个侧面围合而成，三个侧面上分别开设有第一侧孔、第二侧孔和第三侧孔，各侧面的内侧外缘设置有一定宽度的外边，各外边彼此垂直连接在一起形成外壳层外边框，

外壳层外边框上设有安装孔，外壳层外边框内侧围合形成外壳层内腔；外壳层内腔由内到外依次叠置有一层以上的结构相同的加厚层。各加厚层由相互垂直的三个侧面围合而成，且加厚层的三个侧面上分别开设有与外壳层对应侧面上所开侧孔相通的侧孔，加厚层的三个侧面的外缘设有彼此连接的直角折边，直角折边内侧形成能够叠置下一层加厚层的加厚层内腔。

作为本发明的进一步限定，角件本体还包括底加厚层，至少一个加厚层内腔的底侧壁上设置有底加厚层，所述底加厚层上对应开设有侧孔。

作为本发明的进一步限定，角件本体还包括外加强层，外加强层为框架结构，包括连接为一体的折边框和外加强层外边框，外加强层设在最外层加厚层上，其中折边框对应叠置在最外层加厚层的折边上，外加强层外边框叠置在外壳层外边框上，外加强层外边框上设有与外壳层外边框上安装孔一一对应的安装孔。

作为本发明的进一步限定，还包括防雨罩，防雨罩采用玻璃纤维布及环氧树脂通过真空袋压灌注工艺单独成型，防雨罩套罩在角件本体上，将角件本体内侧腔体密封。

本发明提供一种上述复合材料方舱角件的成型模具，包括底板、第一侧板、第二侧板、底压板、第一侧压板、第二侧压板、内腔成型块及侧孔成型块；

底板、第一侧板和第二侧板相互垂直拼装在一起，底板、第一侧板和第二侧板内侧面均设置有内腔且内腔内均安装有用于成型侧孔的侧孔成型块，底板、第一侧板和第二侧板的凹腔外围面板设置有一圈安装孔成型凸块，底压板、第一侧压板、第二侧压板通过螺栓分别安装在底板、第一侧板和第二侧板的安装孔成型凸块外围。内腔成型块用于成型复合材料方舱角件其各加厚层的直角折边以及加厚层内腔。内腔成型块的各个侧面分别对应连接在底板、第一侧板和第二侧板上。

作为进一步优化方案，内腔成型块包括第一下层内腔成型块、第二下层内腔成型块、第三下层内腔成型块、第一上层内腔成型块和第二上层内腔成型块，第一下层内腔成型块通过螺栓安装在底板上的侧孔成型块上，第二下层内腔成型块、第一上层内腔成型块均分别通过螺栓安装在第一侧板上的侧孔成型块上，第三下层内腔成型块、第二上层内腔成型块均分别通过螺栓安装在第二侧板上的侧孔成型块上。