[发明专利]一种防止高炉泥套结渣的方法

说明书

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种防止高炉泥套结渣的方法，包括以下步骤：S1将河沙和焦粉混合均匀并晾干得到防护材料；S2.将泥套表面杂质清除，修复泥套表面损坏的位置；S3用分装保温剂在泥套周边铺设一层高为3～15cm，宽为35～60cm的保温层；S4将步骤S1混合得到的防护材料在步骤S3的保温上，铺设一个下端宽为25～45cm，上端宽为5～25cm的防护层，所述防护层的低端与所述保温层接触，所述防护层的顶端与铁口孔道的中心线相齐；S5钻铁口然后再进行堵口操作。本发明可以有效减少了堵口跑泥和堵不上口的风险隐患，同时减少了渣铁对泥套的损坏延长泥套寿命，节约成本，而且还减少炉前铁口工的工作量。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种防止高炉泥套结渣的方法。

技术背景

目前，高炉冶炼产生的渣铁，均是从高炉铁口排出，从而实现高炉连续生产的目的。高炉铁口操作是高炉生产中十分重要的环节，高炉铁口维护的好坏直接影响渣铁排放及炉况顺行，铁口操作主要包括出渣铁前的开铁口作业，除出干净渣铁后的堵口作业，铁口泥套维护，铁口泥包的形成维护。其中铁口泥套维护是其中重要一环。

铁口泥套结渣是影响铁口泥套维护的主要因素。铁口泥套结渣部位主要是在铁口泥套的下面，出铁期间高温渣铁滴落在铁口下方，部分渣铁和铁口下表面接触，高温下和泥套表面粘结在一起，冷却后形成坚硬的粘结体，很难清理干净，导致铁口泥套表面不平，堵口出现跑泥，严重会导致堵口失败，铁水罐满后铁水外溢等重大安全事故。

现铁口泥套结渣处理办法：先是用钢钎捅掉结渣，处理大块结渣，但铁口区域高温，而且铁口光线强，处理难度较大，特别是粘结紧密的渣铁很难捅掉，出现捅伤泥套或者捅不掉结渣。再用压缩空气或者氧气吹扫，由于氧气容易吹伤泥套，而且在高温渣铁处烧氧安全风险大，一般用压缩空气在堵口前对泥套表面进行吹扫，如果渣铁粘结过紧会出现吹扫不干净、连带泥套料一起吹扫掉或者长时间吹扫导致泥套表面吹损，对于泥套表面结渣没有快速有效的办法。

为此，研发一种防止在出铁期间泥套结渣的方法，不仅能减少铁口封堵风险有效维护好铁口，而且还能有效减轻炉前工的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中问题，提供一种防止高炉泥套结渣的方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种防止高炉泥套结渣的方法，包括以下步骤：

S1.将河沙和焦粉按照重量比为(8～9):(0.5～1.5)混合均匀并晾干得到防护材料；

S2.将泥套表面杂质清除，修复泥套表面损坏的位置；

S3.用分装保温剂在泥套周边铺设一层高为3～15cm，宽为35～60cm的保温层；

S4.将步骤S1混合得到的防护材料在步骤S3的保温上，铺设一个下端宽为25～45cm，上端宽为5～25cm的防护层，所述防护层的低端与所述保温层接触，所述防护层的顶端与铁口孔道的中心线相齐；

S5.钻铁口然后再进行堵口操作。

优选地，所述步骤S1中，河沙和焦粉的重量比为9:1。

优选地，所述步骤S2中，泥套表面杂质清除过程中，将泥套前方40～70cm的位置的杂质清除干净。

优选地，所述步骤S2中，修复泥套薄膜损坏的位置，将泥套表面损坏的位置进行磨平。

优选地，所述步骤S3中，保温层的高为5～10cm。

优选地，所述步骤S3中，保温层的宽为40～50cm。

优选地，所述步骤S4中，所述防护层的下端宽为30～40cm。

优选地，所述步骤S4中，所述放出层的上端宽为10～20cm。