[发明专利]一种导热铝基板线路生产用热压工艺

权利要求书

1.一种导热铝基板线路生产用热压工艺，其特征在于：其加工工艺如下：

步骤一：将铝基板放入热压装置内部进行热压，在热压的过程中对整体内部进行升温，保证热压装置内部的温度加热至≥260度并对整体内部施加压力，保证整体内部的压力保持在550psi，对整体进行一次热压，并对整体内部进行抽真空处理，从而保证整体内部良好的环境，保证整体一次热压的效果，保证整体内部温度保持在260度，压力550psi的情况下热压15-18分钟，从而进行一次热压；

步骤二：将一次热压的铝基板进行升温热压，对整体内部的稳定度进行调节，将整体的温度缓慢上升至350度，并保证整体温度不超过400度，保证每5分钟20度的加热速度进行增长，直到整体内部温度上升至350度，并将整体内部的压力上升至780psi进行热压，且保持每5分钟60psi的速度进行增长，直到对铝基板的压力上升至780psi，对整体进行缓慢增压热压，直到整体内部的温度和达到最顶峰，完成对整体的缓慢增压热压；

步骤三：将缓慢增压热压温度提升至350度且对铝基板的压力上升至780psi时，对整体进行极限热压，在350度和780psi的情况下对铝基板进行稳定热压，保证整体热压5-10分钟，对整体进行极限热压，保证整体在极限状态的的热压效果；

步骤四：将极限热压的铝基板进行降温施压，保证整体内部的温度从350度下降至260度，并保证每5分钟20度的降温速度进行下降，同时保持整体内部的压力稳定在780psi，对整体进行缓慢热压，温度下降至260度便保持260度温度进行热压，并在整体降低至260度时进行恒温热压5-10分钟，从而对整体进行降温热压；

步骤五：将降温热压后的铝基板进行二次升温，并将整体内部的温度从260度上升至350度，保持5分钟45度的加热速度进行增长，对整体热压10分钟，保证整体内部的应力进行消除，增加了整体的热压效果，同时增加了整体的硬度，防止整体使用的过程中产生断裂的情况；

步骤六：将二次升温后的铝基板进行缓慢降温和降压，保证每5分钟50度的降温速度进行下降，且保证每五分钟120psi的降压速度进行降压，直到整体温度和压力下降至常温常压，保证整体良好的恢复速度，对整体进行完全热压成型，从而增加了整体的热压效果，增加了整体的实用性。

2.根据权利要求1所述的一种导热铝基板线路生产用热压工艺，其特征在于：所述步骤一中的热压装置内部260度的温度为铝基板最佳热压温度，且400度为铝基板能承受的极限温度，并且整体加热过程中温度不能高于400度。

3.根据权利要求1所述的一种导热铝基板线路生产用热压工艺，其特征在于：所述步骤二中的缓慢增压热压温度上升时间为25分钟，达到极限后，保持整体状态进行热压直到压力和温度同时达到标准。

4.根据权利要求1所述的一种导热铝基板线路生产用热压工艺，其特征在于：所述步骤四中的降温施压整体过程中温度下降时间为25分钟，达到极限后，保持整体状态进行热压直到温度稳定。

5.根据权利要求1所述的一种导热铝基板线路生产用热压工艺，其特征在于：所述步骤六中的降温降压时长为30-40分钟，达到极限后，保持整体状态进行热压直到压力和温度同时达到标准。