[发明专利]一种铜浮渣的回收处理方法

说明书

本发明公开了一种铜浮渣的回收处理方法。所述的铜浮渣的回收处理方法包括火法处理、氧压酸浸处理和后处理步骤，具体包括：将铜浮渣中加入还原剂进行熔炼，冷却后将熔融产物分层得到渣a、铅冰铜b和粗铅c；将铅冰铜b磨细，加入硫酸溶液进行酸浸得到浸出液d和渣料e；浸出液d经电积得到阴极铜和废电解液，废电解液返回酸浸步骤循环使用；渣料e浮选得到单质硫和尾渣，尾渣返回炼铅系统；熔炼过程中的烟尘和渣a、粗铅c均返回炼铅系统循环使用。本发明解决了目前铜浮渣处理工艺及方法中存在能耗高、环境污染重、铜铅分离不彻底等问题，该工艺可实现一步将铜和铅有效分离，具有流程短、工艺简单、清洁高效、安全性好和投资省等优点。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种铜浮渣的回收处理方法。

背景技术

铜浮渣是粗铅火法精炼熔析除铜的产物，约占粗铅含量的2%，主要由硫化铜、硫化铅、氧化铅和金属铅组成，还含有锡、砷、锌、镉、银、金等其他金属元素。因捞渣方式或捞渣设备不同，铜浮渣形态和成分有较大的差异。铜浮渣中有价金属含量较为丰富，一般含铜2～40%，铅40～85%，银300～1000 g/t，金20g/t～100 g/t。因此，如不对铜浮渣加以综合利用，将造成二次资源的浪费，同时，铜浮渣中的铅、砷、镉等元素也会对环境造成严重污染。

目前国内铅冶炼企业大多采用火法工艺来回收铜浮渣中的铅、铜、银等有价金属。由于处理设备不同，火法处理铜浮渣可以分为反射炉熔炼法、鼓风炉熔炼法、回转窑熔炼法、电炉熔炼法、侧吹炉熔炼法、底吹炉熔炼法、顶吹炉熔炼法和真空冶金法等。反射炉处理铜浮渣工艺是目前最常用的工艺，国内大多铅冶炼企业都采用这种工艺处理铜浮渣，但这种工艺能耗高、环境污染严重、炉子寿命短等，已被国家列为限期淘汰工艺；用鼓风炉处理铜浮渣的工艺存在铜、铅分离不彻底，冰铜产出率低的缺点；回转窑处理铜浮渣存在油耗大，成本高的问题；电炉法在电力紧张的地区难以实现，而且电炉法同样需要加入还原剂焦碳，生产成本高；侧吹炉熔炼法、底吹炉熔炼法、顶吹炉熔炼法等方法未见投入工业化生产；真空冶金法目前仍处于试验阶段，规模化生产还有很多问题未解决。

目前关于火法处理铜浮渣的专利和文献中，大多沿用传统的苏打-铁屑法处理。在处理过程中加入苏打的目的是降低炉渣和冰铜的熔点，形成钠锍，又能降低冰铜和渣中的铅，并使砷、锑形成钠盐造渣，脱除部分砷、锑；铁屑的作用是使铜浮渣中的PbS还原为金属铅，同时使铜富集在冰铜中；配入焦炭是为了维持炉内有一定的还原气氛，防止硫化物氧化，以保证有足够的硫用来造锍，并有还原PbO的作用，金银被粗铅富集。该方法的优点是铅回收率高，铅锍含铅低。火法处理铜浮渣工艺流程较短、易于实施、成本较低，但由于加入苏打和铁屑，在高温下使熔盐的腐蚀性增加，对炉衬浸蚀交严重，极大缩短冶炼炉的使用寿命，而且这两种物质的加入还会给后序提取铜的工序带来新的杂质，增加处理难度和成本。

采用湿法工艺处理铜浮渣，根据方法不同，分为酸浸法、氨浸法及碱浸法，铜浮渣的湿法处理能够较好地分离铅、铜。湿法工艺处理铜浮渣铜铅分离程度高，但工艺复杂，防腐蚀要求高，设备投资大，成本较高，废液中重金属含量高等问题。因此，为了能更好的利用资源、改善环境、节约能源、提高生产效率和降低生产成本，有待开发一种新的工艺来处理铜浮渣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜浮渣的回收处理方法。

本发明的目的是这样实现的，所述的铜浮渣的回收处理方法包括火法处理、氧压酸浸处理和后处理步骤，具体包括：

A、火法处理：将铜浮渣中加入还原剂在温度950~1400℃下进行熔炼0.5~1.5h，冷却后将熔融产物分层得到渣a、铅冰铜b和粗铅c；

B、氧压酸浸处理：将铅冰铜b磨细，加入硫酸溶液在高温高压下进行酸浸，分离得到浸出液d和渣料e；

C、后处理：浸出液d经电积得到阴极铜和废电解液，废电解液返回酸浸步骤循环使用；渣料e经浮选得到单质硫和尾渣，尾渣返回炼铅系统；熔炼过程中收集的烟尘和分层得到的渣a、粗铅c均返回炼铅系统循环使用。