[发明专利]一种铜浮渣的回收处理方法在审
申请号: | 202110056710.6 | 申请日: | 2021-01-15 |
公开(公告)号: | CN112813278A | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 翟忠标;杨妮;谢刚;林琳;牟兴兵;谢天鉴;刘俊场 | 申请(专利权)人: | 昆明冶金研究院有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B5/10;C22B3/08;C25C1/12;C22B13/02;C22B15/00 |
代理公司: | 云南律翔知识产权代理事务所(普通合伙) 53219 | 代理人: | 谢乔良 |
地址: | 650021 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浮渣 回收 处理 方法 | ||
1.一种铜浮渣的回收处理方法,其特征在于,所述的铜浮渣的回收处理方法包括火法处理、氧压酸浸处理和后处理步骤,具体包括:
A、火法处理:将铜浮渣中加入还原剂在温度950~1400℃下进行熔炼0.5~1.5h,冷却后将熔融产物分层得到渣a、铅冰铜b和粗铅c;
B、氧压酸浸处理:将铅冰铜b磨细,加入硫酸溶液在高温高压下进行酸浸,分离得到浸出液d和渣料e;
C、后处理:浸出液d经电积得到阴极铜和废电解液,废电解液返回酸浸步骤循环使用;渣料e经浮选得到单质硫和尾渣,尾渣返回炼铅系统;熔炼过程中收集的烟尘和分层得到的渣a、粗铅c均返回炼铅系统循环使用。
2.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法,其特征在于,所述的铜浮渣为粗铅精炼除铜过程中产生的含铜渣料。
3.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法,其特征在于,A步骤中所述的还原剂为碳粉或煤粉。
4.根据权利要求1或3所述的铜浮渣的回收处理方法,其特征在于, 所述的还原剂的加入量为铜浮渣质量的0.1~5%。
5.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法,其特征在于,B步骤中所述的将铅冰铜b磨细的粒度为80~540目。
6.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法,其特征在于,B步骤中所述的硫酸溶液的浓度为80~180g/L。
7.根据权利要求1或6所述的铜浮渣的回收处理方法,其特征在于,所述的硫酸溶液与铅冰铜b的液固体积比为2:1~5:1。
8.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法,其特征在于,B步骤中酸浸的温度为70~180℃。
9.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法,其特征在于,B步骤中酸浸的压力为0.4~1.8MPa。
10.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法,其特征在于,B步骤中酸浸的时间为60~210min。
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