[发明专利]一种铜浮渣的回收处理方法在审
| 申请号： | 202110056710.6 | 申请日： | 2021-01-15 |
| 公开（公告）号： | CN112813278A | 公开（公告）日： | 2021-05-18 |
| 发明（设计）人： | 翟忠标;杨妮;谢刚;林琳;牟兴兵;谢天鉴;刘俊场 | 申请（专利权）人： | 昆明冶金研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B5/10;C22B3/08;C25C1/12;C22B13/02;C22B15/00 |
| 代理公司： | 云南律翔知识产权代理事务所(普通合伙) 53219 | 代理人： | 谢乔良 |
| 地址： | 650021 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 浮渣 回收 处理 方法 | ||
1.一种铜浮渣的回收处理方法，其特征在于，所述的铜浮渣的回收处理方法包括火法处理、氧压酸浸处理和后处理步骤，具体包括：
A、火法处理：将铜浮渣中加入还原剂在温度950~1400℃下进行熔炼0.5~1.5h，冷却后将熔融产物分层得到渣a、铅冰铜b和粗铅c；
B、氧压酸浸处理：将铅冰铜b磨细，加入硫酸溶液在高温高压下进行酸浸，分离得到浸出液d和渣料e；
C、后处理：浸出液d经电积得到阴极铜和废电解液，废电解液返回酸浸步骤循环使用；渣料e经浮选得到单质硫和尾渣，尾渣返回炼铅系统；熔炼过程中收集的烟尘和分层得到的渣a、粗铅c均返回炼铅系统循环使用。
2.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法，其特征在于，所述的铜浮渣为粗铅精炼除铜过程中产生的含铜渣料。
3.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法，其特征在于，A步骤中所述的还原剂为碳粉或煤粉。
4.根据权利要求1或3所述的铜浮渣的回收处理方法，其特征在于， 所述的还原剂的加入量为铜浮渣质量的0.1~5%。
5.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法，其特征在于，B步骤中所述的将铅冰铜b磨细的粒度为80~540目。
6.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法，其特征在于，B步骤中所述的硫酸溶液的浓度为80~180g/L。
7.根据权利要求1或6所述的铜浮渣的回收处理方法，其特征在于，所述的硫酸溶液与铅冰铜b的液固体积比为2:1~5:1。
8.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法，其特征在于，B步骤中酸浸的温度为70~180℃。
9.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法，其特征在于，B步骤中酸浸的压力为0.4~1.8MPa。
10.根据权利要求1所述的铜浮渣的回收处理方法，其特征在于，B步骤中酸浸的时间为60~210min。
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