[发明专利]一种用于方坯端面的喷字装置的使用方法

说明书

本发明涉及一种用于方坯端面的喷字装置，包括：电控装置和喷字装置，所述喷字装置包括：字码箱、喷枪主体、移动装置、基座平台、字码定位框、第一喷体管、第二喷体管、导轨和导轮；所述移动装置、所述字码箱和第一喷体管设于所述喷枪主体上；所述喷枪主体、所述字码定位框和所述第二喷体管均设于所述基座平台上；所述电控装置用于控制所述喷字装置工作；本发明装置在线能够将钢种信息喷印热钢坯端部，减少以往依靠人工打印钢印或人工书写的繁琐步骤，适用于批量、重复性的信息使用，解决现有技术中能够替代人工手书写钢种信息，避免造成书写的错误和降低操作人员的劳动强度及提高工作效率；且本装置结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及钢坯标识技术领域，更具体地说，涉及一种用于方坯端面的喷字装置及使用方法。

背景技术

炼钢连铸热坯或热轧钢坯分断后收集的信息作为后继精整工作的重要一环，对钢坯识别、分类、堆放等有效管理起着至关重要的辅助作用；所以要在热坯端面打上炉号机号及钢种元素符号等标记，便于后序工作的辨认和分类，只有在每条热坯上印制清晰的标注编码，才能确保钢坯产品质量信息的可追溯性。

过去大多钢厂采用钢码打印、印章式制印或自动喷印等多种形式，但由于钢坯处于红热状态，并且其端部不够平整的状况下，采用钢码打印或印章形式在热坯端面上制印的号码结果数字痕迹深浅不一，难以保证字码标记录的质量；同时钢坯端部的不平整，对自动喷印利用喷码机也无法实现自动喷印的功能，且自动喷印机价格印贵，操作复杂，维护成本高等因素。

目前现有在钢坯上标注编码还是采用人工手写的方式，但由于钢坯种类繁多，字母符号长短不一，有从8位至22位等不同的字符数字，且还有区分大小写等多种因素，采用人工手写方式要在每一支钢坯端面书写上钢种、炉号等信息，在摄氏上百度左右的灼热钢坯环境下作业是可想而知，在这样的情况下都是匆匆地写上去，难免出现字母和数字发生错误，其结果都有可能导致发生“混炉号、混钢种”的严重后果，所以从根本上还是没有解决钢坯信息书写的难题，同时上述形式无法适应大批量的钢坯生产，需进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于方坯端面的喷字装置及使用方法，以解决现有技术中人工手书写钢种信息容易造成错误，同时增加劳动强度，影响工作效率的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于方坯端面的喷字装置，包括：电控装置和喷字装置，所述喷字装置包括：字码箱、喷枪主体、移动装置、基座平台、字码定位框、第一喷体管、第二喷体管、导轨和导轮；所述移动装置、所述字码箱和第一喷体管设于所述喷枪主体上；所述喷枪主体、所述字码定位框和所述第二喷体管均设于所述基座平台上；所述喷枪主体设于所述导轨上，所述导轨设于所述导轮上，所述第二喷体管设于导轮上；所述电控装置用于控制所述喷字装置工作。

在其中一个实施例中，所述喷枪主体包括主体和喷头，所述主体包括：流量指示器、固定体、前空心腔、后空心腔、后腔的喷气管、前腔的喷气管、Y型喷气管、喷气通孔和第一喷气进气管；所述前空心腔、后空心腔、喷气通孔、后腔的喷气管和前腔的喷气管设于所述主体中心且依次从所述主体的前部往后设置；所述第一喷气进气管设于所述后腔的喷气管外围；所述Y型喷气管设于所述前腔的喷气管的外围；所述流量指示器设于所述主体的内壁并与所述Y型喷气管连接；所述固定体设于所述喷气通孔外围。

在其中一个实施例中，所述喷头包括：第二喷气进气管、涂料介质管路、气源主管路、输出管路和密封盖；所述输出管路、第二喷气进气管、涂料介质管路和气源主管路依次从上往下设置。

在其中一个实施例中，所述喷枪主体上设有喷嘴，所述喷嘴与所述Y型喷气管连通。

在其中一个实施例中，所述喷枪主体通过第一卡扣装置和第二卡扣装置与所述导轨连接；所述第一卡扣装置通过螺栓与所述第二卡扣装置连接。

在其中一个实施例中，所述第一喷体管包括：前部喷体管和中部雾化喷体管；所述第二喷体管为尾部喷体管。