[发明专利]一种用于方坯端面的喷字装置的使用方法

权利要求书

1.一种用于方坯端面的喷字装置的使用方法，其特征在于，基于一种用于方坯端面的喷字装置，包括：电控装置和喷字装置，所述喷字装置包括：字码箱（1）、喷枪主体（2）、移动装置（3）、基座平台（4）、字码定位框（10）、第一喷体管、第二喷体管、导轨（8）和导轮（9）；所述移动装置（3）、所述字码箱（1）和第一喷体管设于所述喷枪主体（2）上；所述喷枪主体（2）、所述字码定位框（10）和所述第二喷体管均设于所述基座平台（4）上；所述喷枪主体（2）设于所述导轨（8）上，所述导轨（8）设于所述导轮（9）上，所述第二喷体管设于导轮（9）上；所述电控装置用于控制所述喷字装置工作；

所述喷枪主体（2）包括主体和喷头，所述主体包括：流量指示器（18）、固定体（19）、前空心腔（20）、后空心腔（21）、后腔的喷气管（22）、前腔的喷气管（23）、Y型喷气管（24）、喷气通孔（25）和第一喷气进气管（26）；所述前空心腔（20）、后空心腔（21）、喷气通孔（25）、后腔的喷气管（22）和前腔的喷气管（23）设于所述主体中心且依次从所述主体的前部往后设置；所述第一喷气进气管（26）设于所述后腔的喷气管（22）外围；所述Y型喷气管（24）设于所述前腔的喷气管（23）的外围；所述流量指示器（18）设于所述主体的内壁并与所述Y型喷气管（24）连接；所述固定体（19）设于所述喷气通孔（25）外围；所述喷头包括：第二喷气进气管（27）、涂料介质管路（28）、气源主管路（29）、输出管路（30）和密封盖（31）；所述输出管路（30）、第二喷气进气管（27）、涂料介质管路（28）和气源主管路（29）依次从上往下设置；

所述电控装置包括分配器（101）、涂料溶器具（102）、第一手动阀（103）、第二手动阀（106）、第三手动阀（107）、第四手动阀（108）、第一单向阀（104）、第二单向阀（109）、第一软管（105）和第二软管（110）；所述第二软管（110）连接所述涂料介质管路（28）和所述涂料溶器具（102）；所述第一单向阀（104）设于所述第二软管（110）上；所述输出管路（30）连接所述涂料溶器具（102）和所述分配器（101），所述涂料溶器具（102）上设有密封盖（31）；所述第二手动阀（106）设于所述输出管路（30）上；所述第一手动阀（103）设于所述分配器（101）上；所述第一软管（105）连接所述分配器（101）和所述第三手动阀（107）；所述气源主管路（29）连接所述第三手动阀（107）、所述第一喷气进气管（26）和所述第二喷气进气管（27）；所述第四手动阀（108）设于所述第二喷气进气管（27）上；所述第二单向阀（109）设于所述第二喷气进气管（27）上；

使用方法包括以下步骤：

步骤一、先将涂料和调释剂按使用的比例从注漆口放入溶器具内，然后将输入分配器（101）前和从分配器（101）输入到涂料溶器具（102）内的管路上的第一手动阀（103）和第二手动阀（106）同时打开，使气源介质将涂料溶器具（102）内的涂料搅拌均匀，再闭合第二手动阀（106），最后用密封盖（31）将注漆口封闭并紧固；

步骤二、将喷印的钢种和炉号信息的字码块按顺序插入到字码模板的插槽基座（11）上，合上锁紧板（12），通过螺栓固定，然后将字码箱（1）和喷涂装置安装到移动装置上，再定置到钢坯收集台上的喷涂区域；

步骤三、当热钢坯经过辊道输送到收集台上的喷涂区域的位置时，先将移动装置推向钢坯的端部，使字码箱上的字码模板贴紧钢坯的端面，然后打开连接喷枪主体内的喷气管的第一软管（105）上的第三手动阀（107），气源介质经喷枪主体内的喷气管从喷嘴向字码模板喷射，将热坯端面上的氧化物以及其产生的热浪介质吹扫干净；

步骤四、打开第二手动阀（106）使气源介质再次注入溶器具内，当密封的涂料溶器具（102）体内随着气源介质压力逐渐增大，连接喷枪主体的第二软管（110）上的第一单向阀（104）就自动打开，涂料顺着第二软管（110）进入到喷枪主体的后空心腔内；随着喷枪主体（2）的后空心腔（21）内的涂料逐渐增多，喷枪主体（2）的流量指示器（18）的滑杆就慢慢向喷枪主体（2）外推进，当滑杆上的标识符号露出喷枪主体（2）外时，接着打开连接后空心腔的气源介质管路上的第四手动阀（108），使气源介质与后空心腔内的涂料进行混合形成稀薄的雾化漆从固定体上的通孔喷向前空心腔，雾化后的涂料在前空心腔内再次与喷管的气源介质再次混合，形成更细更稀的气化涂料从喷嘴向字码模板上喷射，气化后涂料从号码块的镂空处喷印到钢坯的端面上所留下字痕符号就是所需的信息标识；

步骤五、在操作完后，先将分配器前的第一手动阀（103）关闭切断气源介质，再将移动装置拉回到初始位置，然后再相继关闭第二手动阀（106）、第三手动阀（107）和第四手动阀（108），等待下一条钢坯的喷涂作业。