[发明专利]一种单轨运输机轨道的生产流水线

权利要求书

1.一种单轨运输机轨道的生产流水线，其特征在于，包括：

齿条钢带上料机，所述齿条钢带上料机上设置卷绕的齿条钢带物料，用于供给轨道齿条成型；

方管钢带上料机，所述方管钢带上料机上设置宽片卷绕的方管钢带物料，用于供给轨道方管成型；

齿条压制机，所述齿条压制机对接齿条钢带上料机上料的齿条钢带物料，用于将齿条钢带物料压制成轨道齿条；

方管成型机，所述方管成型机设置为多工位渐进式折弯方管成型机，进料端对接方管钢带上料机送料的方管钢带物料，用于成型制备轨道方管；

自动同步焊接机，所述自动同步焊接机设置于方管成型机、齿条压制机后端，经方管成型机、齿条压制机成型形成的轨道齿条、轨道方钢对接汇合限位对接于自动同步焊接机，所述自动同步焊接机设有一焊接通道，并对应焊接通道设置有限位物料位置及进给路径的导向限位装置和可跟随物料动作同步焊接的同步焊接装置，使轨道齿条、轨道方钢可经自动同步焊接机焊接形成轨道型材；

同步切割机，所述同步切割机对接设置于自动同步焊接机后端，包括同步滑台和切割机组，所述切割机组设置于同步滑台端，所述同步滑台对应整体送料速率进行位移动作，所述切割机组对应轨道型材进行分段裁切；

电控箱，所述电控箱内设PLC控制器，所述PLC控制器分别对接齿条钢带上料机、方管钢带上料机、齿条压制机、方管成型机、自动同步焊接机、喷淋吹干冷却装置及同步切割机，通过PLC控制器整体设定控制实现各部件同步运行。

2.所述齿条压制机设置于方管成型机中部上端，其进料端、出料端与方管成型机设置的成型通道相互配合，所述齿条钢带经齿条压制机成型形成的轨道齿条可受自身重力向下垂置于经方管成型机成型完成的轨道方管上端面，并可与轨道方管一齐形成汇合对接于自动同步焊接机前端。

3.根据权利要求2所述的一种单轨运输机轨道的生产流水线，其特征在于：所述齿条钢带上料机、方管钢带上料机的出料端适应齿条压制机、方管成型机的进料端高度设置，其中齿条钢带上料机设置于方管钢带上料机前端。

4.根据权利要求1所述的一种单轨运输机轨道的生产流水线，其特征在于：所述同步焊接装置包括相连接的竖向压紧机构、直线传动机构和焊接机构，所述焊接机构与竖向压紧机构一同连接于直线传动机构设置的滑台上，所述竖向压紧机构设置于轨道齿条物料进给路径上方，可向下动作压紧轨道齿条与轨道方管端面形成抵接，所述焊接机构设有对应竖向压紧机构动作运行的焊枪，其焊头端对应竖向压紧机构对接于抵接位置端部，所述直线传动机构的滑台可带动焊接机构与竖向压紧机构随物料进行同步运动，并在完成焊接后复位。

5.根据权利要求1所述的一种单轨运输机轨道的生产流水线，其特征在于：所述同步切割机的切割机组包括切割机、驱动切割机动作的提升气缸、对轨道型材限位的夹紧机构，所述夹紧机构设置夹紧气缸带动夹紧动块，与夹紧动块相对侧设有夹紧定块，所述轨道型材进料锯切后端设有先后引导轮和限位挡块；所述同步滑台包括传送带轮组、同步电机、横向导杆和滑块滑台，所述同步电机对接传送带轮组并带动设置于传送带轮组上的滑块滑台沿横向导杆方向做同步位移。

6.根据权利要求1所述的一种单轨运输机轨道的生产流水线，其特征在于：所述导向限位装置包括限位轮组和导向轮组，所述限位轮组包括上限位轮和下传动轮，所述上限位轮端面上开设方管环槽，该方管环槽中心端向内设有齿条环槽，齿形环槽深度对应轨道齿条竖向尺寸设置，所述轨道齿条两侧限位齿条环槽两端面，轨道方管上端面限位置于方管环槽端，所述下传动轮对接轨道方管下端面，所述导向轮组设置为一对对称抵接于轨道方管两侧端面的滚轮，所述下传动轮可连接设置驱动电机；所述限位轮组设置两组分别对应设置于进料口、出料口端部，所述导向轮组可沿焊接通道间隔设置若干组。