[发明专利]一种电力配件线夹制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种电力配件线夹制造加工工艺，其使用了一种修整设备，该修整设备包括底板、工作台、安装架、打磨装置与配合装置，采用上述修整设备制造加工线夹时的具体工艺流程如下：铸造成型、定长分割、端面打磨、槽壁打磨与检验入库，打磨装置包括一号打磨杆、二号打磨杆、移动滑杆、连接杆、调节螺栓与联动机构，配合装置包括挤压杆、挤压板、挤压气缸、挤压块、受压块、移动板、定位杆、定位吸盘与升降机构。本发明通过配合装置与打磨装置的共同配合实现一次性对多个电力配件线夹槽壁进行打磨的功能，工作效率高，且在打磨过程中打磨装置不仅能够相对槽壁进行转动，还能够相对槽壁上下移动，使得打磨质量与打磨效率同步提高。

技术领域

本发明涉及电力领域，具体的说是一种电力配件线夹制造加工工艺。

背景技术

线夹是一种常见的电力配件，是能固定在线缆上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。电力配件线夹多采用铸造加工方式制作成型，在成型后线夹槽壁上常常存在毛刺或类似的凸起缺陷，需要对这些凸起进行打磨，而在打磨过程中存在一些问题：

(1)由于槽壁内壁为圆弧面结构，相比于平面结构打磨难度较高，现有的打磨设备大多通过旋转打磨的方式对槽壁进行打磨，打磨位置固定，容易留下打磨死角，打磨效果不彻底，残留的毛刺凸起容易对线缆造成刮伤；

(2)为了提高打磨过程中的稳定性，多需要使用夹具对线夹进行固定，而使用现有夹具对线夹进行装夹时，每个夹具只能对一个线夹进行固定，当需要对多个线夹进行打磨时，耗费在装夹固定上的时间较长，影响了后续工作进度。

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力配件线夹制造加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种电力配件线夹制造加工工艺，其使用了一种修整设备，该修整设备包括底板、工作台、安装架、打磨装置与配合装置，采用上述修整设备制造加工电力配件线夹时的具体工艺流程如下：

S1.铸造成型：将液体金属浇入金属铸型，待凝固成型后，便可获得线夹坯体；

S2.定长分割：按照设计要求将线夹坯体分割为相同长度的线夹半成品；

S3.端面打磨：使用抛光打磨工具对线夹半成品端面进行打磨，以去除端面的毛刺，保证端面的光洁度；

S4.槽壁打磨:使用修整设备对经过S3处理后的电力配件线夹半成品的槽壁进行打磨修整，以保证槽壁的光洁度，制得线夹成品；

S5.检验入库：对线夹成品进行质量检验，经检验后合格的线夹成品便可登记入库；

所述底板上端安装有工作台，工作台上端安装有安装架，工作台上安装有打磨装置，打磨装置侧壁与配合装置侧壁相连接；

所述打磨装置包括一号打磨杆、二号打磨杆、移动滑杆、连接杆、调节螺栓与联动机构，工作台上端通过转动方式安装有多个一号打磨杆，一号打磨杆呈矩形阵列布置，一号打磨杆后端布置有二号打磨杆，二号打磨杆底端通过滑动配合方式穿过工作台，并通过转动方式与移动滑杆顶端相连接，前后相邻的移动滑杆之间通过连接杆相连接，位于工作台最前侧的移动滑杆侧壁与调节螺栓一端转动连接，调节螺栓另一端通过螺纹配合方式安装在工作台上，一号打磨杆之间以及二号打磨杆之间通过联动机构相连接；通过配合装置将线夹半成品夹持后，通过联动机构带动一号打磨杆与二号打磨杆进行转动，使得一号打磨杆与二号打磨杆能够相对槽壁进行旋转，进而将槽壁上的毛刺等突起打磨光滑，防止在之后线夹的使用过程中，毛刺对线缆造成刮伤的情况出现，在连接杆的连接作用下，通过转动调节螺栓可实现对多个二号打磨杆的前后位置进行同步调整的功能，以适应不同线夹的实际工作需要。