[发明专利]一种电力配件线夹制造加工工艺

权利要求书

1.一种电力配件线夹制造加工工艺，其使用了一种修整设备，该修整设备包括底板(1)、工作台(2)、安装架(3)、打磨装置(4)与配合装置(5)，其特征在于：采用上述修整设备制造加工电力配件线夹时的具体工艺流程如下：

S1.铸造成型：将液体金属浇入金属铸型，待凝固成型后，便可获得线夹坯体；

S2.定长分割：按照设计要求将线夹坯体分割为相同长度的线夹半成品；

S3.端面打磨：使用抛光打磨工具对线夹半成品端面进行打磨，以去除端面的毛刺，保证端面的光洁度；

S4.槽壁打磨:使用修整设备对经过S3处理后的电力配件线夹半成品的槽壁进行打磨修整，以保证槽壁的光洁度，制得线夹成品；

S5.检验入库：对线夹成品进行质量检验，经检验后合格的线夹成品便可登记入库；

所述底板(1)上端安装有工作台(2)，工作台(2)上端安装有安装架(3)，工作台(2)上安装有打磨装置(4)，打磨装置(4)侧壁与配合装置(5)侧壁相连接；

所述打磨装置(4)包括一号打磨杆(41)、二号打磨杆(42)、移动滑杆(43)、连接杆(44)、调节螺栓(45)与联动机构(46)，工作台(2)上端通过转动方式安装有多个一号打磨杆(41)，一号打磨杆(41)呈矩形阵列布置，一号打磨杆(41)后端布置有二号打磨杆(42)，二号打磨杆(42)底端通过滑动配合方式穿过工作台(2)，并通过转动方式与移动滑杆(43)顶端相连接，前后相邻的移动滑杆(43)之间通过连接杆(44)相连接，位于工作台(2)最前侧的移动滑杆(43)侧壁与调节螺栓(45)一端转动连接，调节螺栓(45)另一端通过螺纹配合方式安装在工作台(2)上，一号打磨杆(41)之间以及二号打磨杆(42)之间通过联动机构(46)相连接；

所述配合装置(5)包括挤压杆(51)、挤压板(52)、挤压气缸(53)、挤压块(54)、受压块(55)、移动板(56)、定位杆(57)、定位吸盘(58)与升降机构(59)，工作台(2)上通过滑动配合方式从左往右均匀安装有多组挤压杆(51)，挤压杆(51)与一号打磨杆(41)左右相间布置，挤压杆(51)下端与挤压板(52)上端相连接，挤压板(52)下端与底板(1)之间安装有挤压气缸(53)，挤压杆(51)上端安装有挤压块(54)，挤压块(54)正向截面为倒置的等腰梯形梯形结构，挤压块(54)侧壁与受压块(55)侧壁相紧贴，受压块(55)正向截面为直角梯形结构，受压块(55)未与挤压块(54)接触的一侧安装有移动板(56)，移动板(56)另一侧通过滑动配合方式从上往下均匀安装有多个定位杆(57)，定位杆(57)另一侧安装有定位吸盘(58)，定位杆(57)为空心结构，定位吸盘(58)与定位杆(57)相连通，上下相邻的定位杆(57)之间通过管道相连通，位置最靠下的定位杆(57)下端开设有外接口，位置最靠上的定位杆(57)与安装在安装架(3)上的升降机构(59)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力配件线夹制造加工工艺，其特征在于：所述联动机构(46)包括一号带轮(461)、一号传动带(462)、二号传动带(463)、驱动电机(464)、三号传动带(465)、四号传动带(466)、从动齿圈(467)、主动齿轮(468)、主动电机(469)与安装座(4610)，一号带轮(461)上端与一号打磨杆(41)下端相连接，左右相邻的一号带轮(461)之间通过一号传动带(462)相连接，位于工作台(2)最左侧的一列一号带轮(461)之间通过二号传动带(463)相连接，位于工作台(2)右前方的一号带轮(461)下端与通过电机座安装在工作台(2)上的驱动电机(464)输出轴相连接；

左右相邻的二号打磨杆(42)之间通过三号传动带(465)相连接，位于工作台(2)最右侧的一列二号打磨杆(42)之间通过四号传动带(466)相连接，位于工作台(2)右后方的二号打磨杆(42)底端套设安装有从动齿圈(467)，从动齿圈(467)后端与主动齿轮(468)前端相啮合，主动齿轮(468)下端与主动电机(469)输出轴相连接，主动电机(469)通过电机座安装在安装座(4610)上，主动齿轮(468)转动安装在安装座(4610)上，安装座(4610)滑动安装在工作台(2)上。