[发明专利]一种盖板生产用的成形工艺

说明书

本发明公开了一种盖板生产用的成形工艺，涉及盖板成形技术领域，针对盖板成形加工过程中产品制造周期长的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：步骤一、熔料，将所需金属材料与锡块分别放入高温熔融炉中，融化处理；步骤二、将步骤一中的金属液和锡液同时添加到注液机中，按照金属液与锡液100：1的比例混合；步骤三、在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层。本发明通过向金属熔液中添加锡液，缩短产品固化成形时间，缩短制造周期，同时通过在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层，有效避免金属混合液粘连在成形模具的内部，影响成形件外部质量，在成形件底部安装金属防护网，可以增加盖板的张力，降低变形程度。

技术领域

本发明涉及盖板成形技术领域，尤其涉及一种盖板生产用的成形工艺。

背景技术

汽车盖板在加工过程中，由于金属液的温度较高，完全冷却成形消耗的时间较长，而且金属液成形过程中，贴近成形模具内侧的部分金属液粘黏在模具内部，导致取件麻烦，而且取件成功后，成形件的外部会出现大量毛刺与划痕，影响产品质量，后期还需要额外调取劳动力进行打磨处理，浪费大量劳动力成本，同时成形后的盖板由于内部缺少防护支撑结构，导致外部受到冲击力时，承受力较差，盖板变形量较大，影响使用者的生命安全，为此我们提出了一种盖板生产用的成形工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盖板生产用的成形工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种盖板生产用的成形工艺，包括以下步骤：

步骤一、熔料，将所需金属材料与锡块分别放入高温熔融炉中，融化处理；

步骤二、将步骤一中的金属液和锡液同时添加到注液机中，按照金属液与锡液100：1的比例混合；

步骤三、在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层；

步骤四、将步骤一中的金属熔融液倒入步骤三中的成形模具后，机械晃动4-6min，然后将成形模具放入冷水中2-2.5h，快速材料冷却成形，得到成形件A；

步骤五、取出步骤四中成形件A,并将其固定在打磨机上，通过打磨轮去除成形件表面毛刺，得到成形件B；

步骤六、取出步骤四中的成形件B，通过切割机切除成形件B边缘多余材料，并对切割后的工件进行倒圆角处理，得到成形件C；

步骤七、在步骤五中的成形件C的底部开挖一个矩形安装槽，将金属防护网活动安装在所述矩形安装槽的内部；

步骤八、在步骤六中的成形件的外部喷涂一层油漆层,得到所需盖板。

优选的，所述步骤一中高温熔融炉的内部温度控制在1450-1500℃。

优选的，所述步骤三中一层耐高温阻隔层的材料为氧化锆纤维毡，阻隔金属熔融液直接与成形模具内表面接触。

优选的，所述步骤四中机械振动10-13min，减低成形件内部气孔。

优选的，所述步骤七金属防护网的网线直径控制在1-1.5cm。

本发明通过向金属熔液中添加锡液，缩短产品固化成形时间，缩短制造周期，同时通过在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层，有效避免金属混合液粘连在成形模具的内部，影响成形件外部质量，在成形件底部安装金属防护网，可以增加盖板的张力，降低变形程度。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种盖板生产用的成形工艺，包括以下步骤：

步骤一、熔料，将所需金属材料放入高温熔融炉中，融化处理；

步骤二、将步骤一中的金属液添加到注液机中；

步骤三、在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层；