[发明专利]一种压铸机脱模剂净化回收的方法

说明书

本发明公开了一种回收及循环使用脱模剂的一种方法，涉及五金压铸行业及水处理设备技术领域，通过本方法处理后的脱模剂与新配置的脱模剂相差无几，完全满足对压铸机的脱模工序，不会影响脱模产品的质量，且大大降低使用脱模剂的原液用量，极大的降低了压铸生产成本；且脱模剂废液经本方法处理后能不断循环使用，避免了因排放脱模剂废液对环境造成的污染风险。本方法包括的功能单元有预过滤器、废液提升泵、隔油除油池、中间水箱、中间提升泵（产水泵）、回用水箱、精密过滤器、脱模剂原液自动比例投加器、自来水自动补充系统、预过滤压差自动监控及报警、精密过滤压差自动监控及报警、液位监控、报警及配套的电气控制原理等组成。

技术领域

本发明涉及五金压铸行业及水处理设备技术领域，具体是一种通过净化脱模剂废液并进行回用的一种方法。

背景技术

五金压铸机在的生产工艺要求是，“喷洒脱模剂——压铸成型——脱模——喷砂脱模——压铸成型——脱模”的循环过程。脱模剂经喷洒至模具表面会携带一定的油脂、金属杂质形成废液排出后，因脱模剂污染物浓度高，环保要求不能排放，而采用有资质的单位转运处理成本又很高，故对脱模剂进行循环使用的意义就相当大。

目前市场上已有的脱模剂回收机虽然一定程度上解决了对脱模剂废液进行回用的问题，但仍然有许多不足之处，许多压铸机企业处于进退两难的境地。市场上脱模剂回收机的不足之处有：(1)采用纸带过滤器去除废液中的浮油，随有一定效果，但纸带这种一次性使用的耗材使用量大，使用成本较高，一台脱模回收机一年的纸带更换的费用在5万元以上；(2)处理后的脱模剂仍然有较多的浮油，对脱模的产品质量影响较大。

发明内容

本发明的目的在于通过去除脱模剂废液中的浮油及金属杂质，使净化后的脱模剂再通过补充少量的脱模剂得以重复循环使用，并且最大限度减少耗材的使用和人工劳动强度，使运行控制智能化，大大降低压铸机的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

脱模剂废液从压铸机排出后流进废液收集池，废液收集池中安装有液位控制器，根据液位高低自动控制提升泵将废液抽吸进入净化系统；在提升泵的抽吸管路上设有预过滤以此过滤拦截废液中的金属颗粒物及杂质，经提升泵后进入隔油除油池；隔油除油池采用三级隔油，第一级与第二级采用管道连通，该连通管进水口和出水口设置在池体的中下部，通过U型管或加装阀门的方式避免池液面的浮油进入到第二级，第二级与第三季在底部通过过水孔连通，在隔油除油池面设置有减速机，减速机带动橡胶刮油板将池面的浮油挂至集油槽，集油槽的油通过管道流入系统外的废油桶进行收集；隔油除油器的第三级在中部出水经导流管将除油后的脱模剂流入中间水箱，水箱中设有液位控制器，根据水位高低控制产水泵将中间水箱中的脱模剂进行提升至回用水箱；产水泵的提升管路连接有精密过滤器、自动配比器A和消毒器，自动配比器A与脱模剂母液连通，当产水泵工作时，自动按要求的比例抽吸脱模剂并混合，再经消毒器消毒后得到洁净的配置好的脱模剂，再根据压铸机的生产情况再回用泵作用下自动供给压铸机使用。同时系统设置有自来水自动配比和补给装置。回用箱装设有液位控制器，当回用水箱脱模剂不足时，系统自动打开自来水管道上的阀门，自来水阀门后连接有自动配比器B，自动配比器B有与脱模剂母液连通，当自来水的开始流动时自动，脱模剂母液自动按需要的比例与自来水混合后进入回用水箱，达到一定的水位后，自来水阀门自动关闭，从而确保回用箱中有充足的配置好的脱模剂备用。

作为本发明进一步的方案：在提升泵的吸水管路设有负压检测表，当负压超过一定数值，说明预过滤已经堵塞，系统自动报警并提示需要清洗或更换预过滤的滤芯。

作为本发明再进一步的方案：在产水泵与精密过滤器的产水管路的设有压力检测表，当检测大管道压力超过一定值时，说明精密过滤器已经堵塞，系统报警并题示需要跟换精密过滤器的滤芯。