[发明专利]一种压铸机脱模剂净化回收的方法

权利要求书

1.一种脱模剂净化回收的方法，在于压铸机脱模产水的脱模剂废液流入废液收集池(2)，废液收集池(2)中可安装过滤网兜或格栅预先过滤颗粒杂质，由提升泵(5)抽吸废液收集池(2)中废液，在提升泵(5)的吸水管路上设置不锈钢筛网预过滤器(3)、及真空型压力表(4)，若压力表(4)的负压压力达到或超过一定值说明预过滤器(3)已经堵塞需要清洗；脱模剂废液经提升泵(5)提升至隔油除油池(6)，隔油除油池(6)内设置有隔板将池体分隔成3～4格，隔油除油池(6)内同时安装有撇油器(7)、集油槽、有导流水管、排油管，经隔油除油池(6)进行隔油除油后90％以上的油分被去除并排至废油桶(9)，较干净的脱模剂废液再流入至中间水箱(11)，在产水泵(12)的作用下将中间水箱(11)中的较干净的脱模剂废液再一次提升，在这次提升的管路上设置有后置过滤器(14)进一步过滤液体中的杂质和残余的油分、以及提升管路上设置有自动比例投加器A(15)根据需要自动按要求比例抽吸脱模剂母液箱(22)中的脱模剂母液并混合后进入经后置过滤、再经消毒器(16)进行消毒杀菌后进入回用水箱，此时得到洁净的并且是需要配置比例的脱模剂；在产水泵(12)与后置过滤器(14)之间设置有压力表(13)，用于通过监测管路压力判断后置过滤器(14)是否堵塞；若回用水箱(21)内的脱模剂液位低存量不足，设置有自来水自动配置脱模剂系统，可手动或自动方式打开自来水阀门(17)，自来水开始流向回用水箱(21)，在自来水管道上设置有自动比例投加器B(18)，在自来水流动时可自动将母液箱(19)中的母液按要求比例抽吸并混合得到需要比例的脱模剂。经净化并配置好的脱模剂可重复循环使用在压铸机脱模工序。

2.根据权利要求1所述的预过滤器包括但不限于采用金属网、塑料网过滤、纤维棉、纤维滤布等可进行初过滤的过滤措施。

3.根据权利要求1所述的隔油除油池(6)，其特征在于所述池体被分隔成若干小格，每格之间水流动方向采用折流的方式，并且每格之间可在中部、或底部连通；所述隔油除油池(6)在池液面处设置有集油槽，含油的脱模剂废液流经隔油除油池(6)时因油、水的密度不同，油不断上浮至池面，脱模剂液体则从中部或下部的连通口逐渐流至最后一格，在撇油器(7)的作用下将油刮至集油槽中，并通过管道流至废油桶(9)。

4.根据权利要求1所述的后置过滤(14)包括但不限于采用PP棉过滤、石英砂过滤、活性炭过滤、超滤膜过滤、陶瓷滤料等过滤方式。

5.根据权利要求1所述的真空型压力表(4)安装在系统的进水管路上，即安装在预过滤器(3)与提升泵(5)之间，用于检测管路的真空度，真空度达到或设定值即说明预过滤(3)已经堵塞，需要清洗或更换；压力表不限于采用机械式压力表，可采用电接点压力表、压力传感器或压力开关。

6.根据权利要求1所述的自动比例投机器A(15)和自动比例投机器B(18)采用水动力负压抽吸方式的比例投加器。

7.根据权利要求1所述的经后置过滤器(14)过滤及自动配比补充脱模剂母液后的脱模剂需经消毒器(16)进行消毒后得到新鲜可回用的脱模剂，所述消毒器(16)包括但不限于采用臭氧、紫外线、红外线等一种或多种并用的方式进行消毒。

8.根据权利要求1所述，系统设置有自来水补充装置，当回用箱(21)液位不足时，可打开自来水阀门(17)，可自动补充并配置脱模剂。

9.根据权利要求1所述，本系统可采用手动或自动方式运行，自动运行时，在废液收集池(2)、集油槽(9)、中间水箱(11)、回用水箱(21)和母液箱(19)中分别设置有收集池液位计(1)、集油槽液位计(8)、中间水箱液位计(11)、回用箱液位计(22)、母液箱液位计(20)，用于检测各水箱的液位，并控制系统的自动运行，根据要求输出各报警信号及控制相应的设备运行及停止。

10.根据权利要求1、权利要求8所述，自动时，当回用箱(21)液位处于低液时，系统自动打开自来水阀门(17)，自动比例投加器B自动吸入母液箱(19)中的母液与自来水混合，得到将新鲜配置好的脱模剂。回用箱中的配置好的脱模剂通过泵向压铸机供液进行回用。