[发明专利]一种酸法生产猪皮明胶的方法

说明书

本发明公开了一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：预处理；活化；一次酸化；促活化；二次酸化和后处理。本发明通过两次酸化，显著提高明胶提取率，使其提取率达到85%以上，而且废水排量少，成本低，为工业化规模生产打下良好基础。通过活化，改善猪皮组织结构，促进酸化提胶过程；一次酸化中通过不断升温，缩短酸化时间，提高明胶提取率；再通过促活化，提高明胶的凝胶强度；最后通过二次酸化，进一步增强明胶的凝胶强度和黏度，所制备的明胶具有优良的性能。

技术领域

本发明属于明胶制备技术领域，具体属于一种酸法生产猪皮明胶的方法。

背景技术

明胶（Gelatin）是动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的高分子多肽的高聚物，故又叫做动物明胶、膘胶。明胶不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5～10倍的水。明胶是一种营养价值较高的低卡保健食品，明胶在加工、胶的热转化以及与其他成分的结合中表现出多功能性，能够提高食品的弹性、粘度和食品的稳定性，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等。此外，在工业上明胶又是照相用胶片、X光胶片、航空胶片及人造板胶合剂、皮带粘合剂、橡胶制品、棉布和造纸等方面不可缺少的原料。

现有技术中，生产明胶的方法主要有碱法、酸法、酸盐法、盐碱法、酶法五种，工业化生产中最常用的生产方法是碱法与酸法，尽管碱法占用的市场比较大，但是酸法也得到广泛的应用。酸法是指样品中的胶原在酸中发生水解生产明胶的方法。利用酸法提取明胶可缩短制胶周期，提取率高，但是过度的酸作用会导致胶原分子共价键的非正常断裂，破坏胶原亚基的完整性，进而影响成品明胶的品质。因此，改进明胶传统生产工艺，建立清洁高效的方法，对中国明胶产业的健康发展具有重大现实意义。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种生产周期短、提取率高、凝胶特性好的酸法生产猪皮明胶的方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：

1）预处理：取鲜猪皮，清洗干净，脱毛，切割成不大于4×4mm的小块，加至质量分数为3～7％的氯化钠溶液中，30～40℃条件下浸泡3～5h，水洗去除氯化钠，得预处理猪皮；

2）活化：将预处理猪皮加至活化液中，35～45℃条件下浸泡2～4h，升温至90～95℃，保持3～5min，自然冷却至室温，水洗，控干水分，得活化猪皮；

所述的，活化液是由以下重量份的原料制得的：氯化钾1～5份、聚谷氨酸钠1～3份、柠檬酸2～4份、水100份。

所述的，预处理猪皮和活化液的重量比为1：2～4。

本发明中，猪皮先经过氯化钠溶液浸泡，去除猪皮上的脂肪、杂蛋白等杂质；通过活化液浸泡，松散纤维，改善猪皮的组织结构，使猪皮组织结构松软；升温至90～95℃，高温破坏胶原蛋白分子非共价键平衡，促进酸和水分子进入胶原蛋白原有空腔，有利于酸化提胶。

3）一次酸化：将活化猪皮加至质量分数为0.8～1.2%的盐酸水溶液中，常温浸泡1～2h；升温至40～50℃浸泡0.5～1h，再升温至60～70℃浸泡20～30min，自然冷却至室温，水洗至中性，得一次酸化猪皮；

所述的，活化猪皮和盐酸水溶液的重量比为1：2～4。

盐酸可以破坏胶原分子内或分子间的离子键、氢键等非共价交联键，破坏胶原非螺旋结晶区；通过不断升温，加速酸对胶原分子的作用和水合作用，促使明胶在较短时间内游离出来并溶胀，缩短酸化时间，提高明胶提取率。

4）促活化：将一次酸化猪皮加至促进液中，30～40℃条件下浸泡20～30min，水洗，控干水分，得促活化猪皮；