[发明专利]一种跨座式单轨钢-混结合轨道梁箱型主梁组装方法

权利要求书

1.一种跨座式单轨钢-混结合轨道梁箱型主梁组装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S100、采用倒装法完成主梁的组装；

S200、组装焊接主梁上的横联、平联接头板；

S300、装配底板；

S400、完成箱体组装焊接并对顶板和底板伸出翼缘变形进行矫正；

S500、完成稳定面构件的组装焊接。

2.如权利要求1所述的方法，其中，步骤S100还包括：

S101、主梁在已考虑梁体拱度和线型的专门设计制作的胎架上进行加工，首先将顶板作为底板放置在胎架上，画出所述顶板的中心线，并以所述顶板中心线为基准，向两侧画出腹板定位线；在所述顶板上画出隔板的定位线，方法为以所述顶板板端齐头3～5mm的加工余量线为基准，向另一端放样画出所有隔板定位线；

S102、在所述腹板上画出腹板中心线，以所述腹板中心线为基准，向两侧定位腹板边线并进行边线修整；以所述腹板板端齐头3～5mm的加工余量线为基准，向另一端放样画出所有隔板定位线；

S103、把画好定位线的所述顶板置于组立胎架上，由于胎架已预设拱度，故顶板立面线形自然形成，将已准备好的隔板定位到顶板上的隔板定位线处，检验隔板垂直度，隔板与顶板的垂直度≤2mm；

S104、组装两侧所述腹板，使所述腹板上所画的隔板定位线位置对准隔板边线、腹板下边线对准顶板上所画的腹板定位线，所述腹板与所述顶板的垂直度≤2mm，再对所述腹板与隔板、腹板与顶板进行定位固定。

3.如权利要求2所述的方法，其中，步骤S103中准备好的隔板定位到顶板采取的方式是气保焊断续焊缝焊接方式，其中，焊缝长在20-30mm，间距在400-450mm。

4.如权利要求2所述的方法，其中，步骤S104中所述腹板与隔板、腹板与顶板之间的定位固定方式是气保焊断续焊缝焊接。

5.如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤300还包括：用绘制在底板上的腹板定位线和隔板定位线分别对准腹板边线、隔板边线；底板与隔板下边线不焊接，但是需要保证底板与隔板下边线贴合严密，并按设计要求确保支承肋下缘位置的磨光顶紧或熔透焊要求。

6.如权利要求1所述的方法，其中，步骤S400包括：所述顶板、所述底板伸出翼缘若出现焊接变形，可用半自动火焰切割机对伸出翼缘进行火焰加热矫正；当伸出翼缘长度较短时，可采用在焊接前对伸出翼缘进行反面加热使之出现反变形，以利矫正；或采用千斤顶配合火焰加热起拱。

7.如权利要求1所述的方法，其中，步骤S500还包括：在完成稳定面构件的组装焊接时需要保证稳定面构件的直线度、垂直度。