[发明专利]一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法

说明书

本发明公开了一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法，包括以下步骤：生产板坯；将板坯传送到热轧工序加热；控制热轧卷；冷却前段层流冷却，投入边部遮挡；自然冷却，卷取后的热轧钢板自然冷却到60℃以下；酸轧工序开卷、连续酸洗；连续退火；微平整，平整延伸率0.4～0.5％；人工调节弯辊、倾斜和窜辊量使钢板浪形不超过5I‑unit；精切边，人工确认板形、卷取后获得钢板成品。该方法制作出的冷轧成品钢板厚宽规格在(0.6～0.7)mm×(1700～1850)mm，在保证钢板批量屈服强度稳定在120～145MPa、塑性应变比r₉₀≥2.8、加工硬化指数n₉₀≥0.235的前提下，钢板具有优异的板形质量，完全满足了下游高端家电及汽车用钢客户对极限宽薄规格深冲钢的质量要求。

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法。

背景技术

公知的，冷轧钢板的板形是指钢板横向各部位的波浪或折皱程度，是衡量钢板使用质量的重要技术指标之一。即使是生产过程中微小的轧制或热处理工艺差异，也可能导致冷轧成品钢板的板形迅速变化，钢板的宽度越大、厚度越小，板形的控制难度就越大。

对于宽度在1700mm及以上、厚度在0.70mm及以下的极限宽薄规格冷轧深冲钢，一般采用洁净炼钢、高温热轧、高速酸轧、高温连续退火和小平整生产工艺后直接下线，高端家电或汽车用户对其板形要求严苛：最大浪高不超过3mm、急峻度不超过1.0％。为保障冷轧钢板产品具有优异的深冲成型性能，连续退火、小平整后不允许投用拉矫工艺。因此，如何在现有的主流工艺装备条件下，保障极限宽薄规格冷轧深冲钢高水平的板形质量，是各大钢铁生产企业技术攻关的热点。

CN 105312359 A公开了一种低温退火钢带的板形控制方法，该专利方法仅控制退火温度、平整弯辊等，并投用了拉矫工艺改善板形，只适用于卧式直燃炉生产低端镀锌结构钢板，完全不适用于主流的立式连续退火生产线生产深冲钢板。

CN 111438189 A公开了一种冷轧板及其板形控制方法，该专利方法仅控制退热轧工艺参数并投用了热轧平整工艺，适用于生产2.5～4.0mm厚度的高强冷轧钢板，完全不适用于生产宽薄规格冷轧深冲钢板。

CN 103394521 B公开了一种冷轧带钢板形控制方法，该专利方法仅在冷轧工序通过板形分布信号计算，反馈控制轧机倾斜、工作辊及中间辊弯辊参数，以改善常规钢板在轧制工序的板形指标，不能满足极限宽薄规格深冲钢的板形控制要求。

CN 105013833 A公开了一种极薄规格冷硬带钢板形控制方法，该专利方法通过在热轧工序调节热轧板平均凸度和终轧温度、在酸轧工序通过窜辊量和压下分配来改善板形，但该专利方法仅适合部分冷硬中间产品，不适合极限宽薄规格深冲镀锌钢板的板形控制要求。

CN 103639209 A公开了一种极薄彩涂基料冷轧板形控制方法，该专利方法通过挑选热轧料的平均凸度和楔形保障板形，仅适用于热轧彩涂基板，不能满足极限宽薄规格深冲镀锌钢板的板形控制要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法，包括以下步骤：

1)生产板坯，按照预设深冲钢的成分进行冶炼生产板坯；

2)热轧，将板坯传送到热轧工序加热，加热炉出炉温度1200～1240℃、保温时间140～200min，边部加热器整卷投用，精轧辊轧制周期10～30km，终轧温度905～935℃；

3)控制热轧卷，热轧卷厚度2.6～3.5mm、宽度1730～1880mm，凸度C40在40～60μm、凸度C75不小于25μm，楔形W40不超过±25μm，且C40大于W40的绝对值，局部高点不超过15μm；