[发明专利]一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法

权利要求书

1.一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)生产板坯，按照预设深冲钢的成分进行冶炼生产板坯；

2)热轧，将板坯传送到热轧工序加热，加热炉出炉温度1200～1240℃、保温时间140～200min，边部加热器整卷投用，精轧辊轧制周期10～30km，终轧温度905～935℃；

3)控制热轧卷，热轧卷厚度2.6～3.5mm、宽度1730～1880mm，凸度C₄₀在40～60μm、凸度C₇₅不小于25μm，楔形W₄₀不超过±25μm，且C₄₀大于W₄₀的绝对值，局部高点不超过15μm；

4)冷却，冷却前段层流冷却，投入边部遮挡，控制卷取温度710～750℃，热轧钢板平直度不超过30I-unit；

5)自然冷却，卷取后的热轧钢板自然冷却到60℃以下；

6)酸轧，酸轧工序开卷、连续酸洗，酸轧总压下率78.5％～89.1％，末机架压下率2～4％，轧后冷硬卷浪形不超过7I-unit；

7)连续退火，工艺段运行速度控制在170～230m/min中的任一固定值，退火均热温度控制在780～820℃中的任一固定值，缓冷温度控制在600～640℃中的任一固定值，时效段出口温度控制在270～310℃中的任一固定值；时效段和终冷段的张力控制在5.0～5.5KN中的任一固定值；

8)微平整，平整延伸率0.4～0.5％；人工调节弯辊、倾斜和窜辊量使钢板浪形不超过5I-unit；

9)获取成品钢板，精切边，人工确认板形、卷取后获得钢板成品。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法，其特征在于，所述板坯的厚度为230mm、宽度为1750～2000mm。