[发明专利]一种水泥熟料的加工工艺

说明书

本发明涉及水泥加工技术领域，具体的说是一种水泥熟料的加工工艺，所述加工装置包括壳体，所述壳体内设有上下分布的筛分腔、粉碎腔和储料腔，所述筛分腔内安装有用于对水泥熟料进行筛分的筛分器，所述粉碎腔中安装有用于对大颗粒水泥熟料进行碾碎的加压机构。本发明筛分腔内的筛分器可以有效的对水泥熟料进行筛分，而在水泥熟料初落至伞型导料板中时，开启驱动电机带动搅拌轴上的搅拌片对伞型导料板表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板提高了水泥熟料在锥形斗上散落的均匀性，而加热板一方面可以对导料弧形板进行加热，另一方面可以对粉碎罐进行加热两者均提高了水泥熟料干燥的效率。

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体的说是一种水泥熟料的加工工艺。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

工业化的水泥制作流程如下：首先是将石灰石、水、铁矿石等生料进行碎化处理，然后进行初步的混合，再按照比例添加其他生料，碎化处理后进行二次混合，接着将全部生料进行预热，以进行分解，舍弃到无用成分以后再烧制成熟料，最后再进行干燥并研磨成粉状。

目前针对水泥熟料干燥处理的工作过程中，水泥熟料大多是静置在容器中。流动性差，导致干燥区域较为片面，容易出现部分熟料受热不均影响烘干效果，同时在水泥熟料干燥后仍需进行研磨、筛分的处理，在处理过程中有时还需对其进预热以提高部分凝结成块的熟料研磨、筛分的速率，整体处理流程繁琐，效益较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水泥熟料的加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥熟料的加工工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：首先将水泥熟料从加工装置上设有的进料管d中投至壳体中，水泥熟料通过伞型导料板滑至锥形斗内，符合要求的水泥熟料通过锥形斗上的筛分孔可以直接落至导料底板滑至储料腔内，而含有颗粒或成块的水泥熟料通过伞型导料板落至加压机构中的粉碎罐内；

S2：在水泥熟料初落至伞型导料板中时，开启驱动电机带动搅拌轴上的搅拌片对伞型导料板表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板提高了水泥熟料在锥形斗上散落的均匀性；

S3：然后开启转动电机带动锥形加压辊旋转，由于锥形加压辊与粉碎罐之间的间隙从上之下依次减小，因此落入到粉碎罐内的水泥熟料在锥形加压辊与粉碎罐的加压下，逐渐粉碎成渣，从而符合水泥熟料的要求；

S4：最后开启加热板，一方面可以对导料弧形板b进行加热，另一方面可以对粉碎罐进行加热，而导料弧形板上的水泥熟行程较长因此可以提高了水泥熟料的加热时长，而粉碎罐加热后可以提高对水泥熟料的碾碎速率；

其中，S1中所述的加工装置包括壳体，所述壳体内设有上下分布的筛分腔、粉碎腔和储料腔，所述筛分腔内安装有用于对水泥熟料进行筛分的筛分器，所述粉碎腔中安装有用于对大颗粒水泥熟料进行碾碎的加压机构。

具体的，所述筛分器包括锥形斗、筛分孔、分割楞和连接管，所述锥形斗固定安装在筛分腔内，且锥形斗的锥头向下，所述锥形斗的内壁上固定安装有若干个环形分布的分割楞，且两个相邻分割楞之间的锥形斗上开设有若干个方阵式排列的筛分孔，所述锥形斗底部的开口处固定安装有连接管。

具体的，所述锥形斗的顶部固定安装有若干个环形分布的安装架，且安装架上固定安装有锥头向上的伞型导料板，所述伞型导料板上开设有与锥形斗连通的排料腔，且伞型导料板上安装有用于对水泥熟料进行分料的搅拌器。