[发明专利]一种水泥熟料的加工工艺

权利要求书

1.一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：首先将水泥熟料从加工装置上设有的进料管d中投至壳体中，水泥熟料通过伞型导料板滑至锥形斗内，符合要求的水泥熟料通过锥形斗上的筛分孔可以直接落至导料底板滑至储料腔内，而含有颗粒或成块的水泥熟料通过伞型导料板落至加压机构中的粉碎罐内；

S2：在水泥熟料初落至伞型导料板中时，开启驱动电机带动搅拌轴上的搅拌片对伞型导料板表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板提高了水泥熟料在锥形斗上散落的均匀性；

S3：然后开启转动电机带动锥形加压辊旋转，由于锥形加压辊与粉碎罐之间的间隙从上之下依次减小，因此落入到粉碎罐内的水泥熟料在锥形加压辊与粉碎罐的加压下，逐渐粉碎成渣，从而符合水泥熟料的要求；

S4：最后开启加热板，一方面可以对导料弧形板b进行加热，另一方面可以对粉碎罐进行加热，而导料弧形板上的水泥熟行程较长因此可以提高了水泥熟料的加热时长，而粉碎罐加热后可以提高对水泥熟料的碾碎速率；

其中，S1中所述的加工装置包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有上下分布的筛分腔(11)、粉碎腔(12)和储料腔(13)，所述筛分腔(11)内安装有用于对水泥熟料进行筛分的筛分器(6)，所述粉碎腔(12)中安装有用于对大颗粒水泥熟料进行碾碎的加压机构(7)；

所述筛分器(6)包括锥形斗(61)、筛分孔(62)、分割楞(63)和连接管(64)，所述锥形斗(61)固定安装在筛分腔(11)内，且锥形斗(61)的锥头向下，所述锥形斗(61)的内壁上固定安装有若干个环形分布的分割楞(63)，且两个相邻分割楞(63)之间的锥形斗(61)上开设有若干个方阵式排列的筛分孔(62)，所述锥形斗(61)底部的开口处固定安装有连接管(64)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述锥形斗(61)的顶部固定安装有若干个环形分布的安装架(3)，且安装架(3)上固定安装有锥头向上的伞型导料板(2)，所述伞型导料板(2)上开设有与锥形斗(61)连通的排料腔(4)，且伞型导料板(2)上安装有用于对水泥熟料进行分料的搅拌器(5)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述搅拌器(5)包括驱动电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌片(53)，所述驱动电机(51)固定安装在壳体(1)的顶壁上，且驱动电机(51)的输出端固定安装有垂直设置的搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)上固定安装有若干个环形分布的搅拌片(53)，且搅拌片(53)的底部与伞型导料板(2)的表面滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述加压机构(7)包括粉碎罐(71)、转动电机(72)、防护罩(73)、锥形加压辊(74)、排料腔(75)和导料底板(76)，所述粉碎罐(71)固定安装在粉碎腔(12)底部的隔板上，且粉碎罐(71)顶部开设的开口与筛分器(6)中的连接管(64)相互连通，所述粉碎罐(71)的底部固定安装有防护罩(73)，且防护罩(73)中固定安装有转动电机(72)，所述转动电机(72)的输出端延伸至粉碎罐(71)中并固定安装有锥形加压辊(74)，且锥形加压辊(74)与粉碎罐(71)之间的间隙从上之下依次减小，所述粉碎罐(71)底部开设有与储料腔(13)连通的圆形排料腔(75)，且圆形排料腔(75)上固定安装有半圆形的导料底板(76)，所述导料底板(76)设有倾斜设置的切面。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述锥形斗(61)外表面未开设筛分孔(62)的位置均固定安装有分割支撑板(8)，且分割支撑板(8)的底部与粉碎腔(12)上的隔板固定连接，两个相邻的所述分割支撑板(8)之间构成加热腔(9)，且加热腔(9)中固定安装有加热板(9a)，两个相邻的所述分割支撑板(8)之间固定安装有倾斜设置的导料弧形板(9b)，且导料弧形板(9b)的一端与锥形斗(61)的底部固定连接，且导料弧形板(9b)的另一端与粉碎腔(12)底部隔板的边缘处固定连接，所述导料弧形板(9b)底部对应的隔板上开设有与储料腔(13)相互连通的弧形导料腔(9c)。