[发明专利]一种用于微光像增强器的高效荧光屏及其制作方法

权利要求书

1.一种用于微光像增强器的高效荧光屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，对荧光粉进行包膜处理，包括将荧光粉与包膜液混合，充分搅拌后静置干燥，在空气中进行高温烧结处理；

步骤2，进行荧光粉的颗粒分选，包括利用重力沉淀法进行颗粒分选；

步骤3，清洗基底，利用真空蒸镀法在基底上镀MgF₂增透膜；

步骤4，涂胶、刷粉、掸粉检验；采用旋涂法在基底表面涂敷特薄胶，在胶层未干的情况下，利用气动撒粉筒进行撒粉，用海绵轻拂，将荧光粉粘附在胶层上，掸粉除去多余的荧光粉颗粒，再利用透射光和紫外灯检验粉层的均匀性；

步骤5，加温焙烧；

步骤6，浸硅酸钾溶液，包括将烘烤除去胶层后的荧光屏浸入浓度为1％的硅酸钾溶液中；

步骤7，干喷有机膜，包括利用涂膜机进行涂膜，启动旋转轴，荧光粉层依次用异丙醇溶液、输送液体进行润湿，同时喷上有机膜液；

步骤8，镀铝，在真空度低于10^-5Pa的真空镀膜机中蒸镀铝层；分两次进行，第一次镀铝以有机膜为衬底，厚度为加热去除有机膜后进行第二次镀铝，厚度为

步骤9，检验、抛光法兰盘、点银。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

所述步骤1中将荧光粉与包膜液混合包括：充分搅拌20min后静置，经120℃真空干燥、500℃高温烧结后；

所述步骤2中进行荧光粉的颗粒分选包括：将包膜荧光粉溶液与浓度为0.03％的硅酸钾溶液混合，容器中液面高度达到25cm，放在工作台上静置沉淀3h以分选出直径为2～3μm的包膜荧光粉。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

所述步骤2中的利用重力沉淀法进行颗粒分选包括：所述的颗粒分选是在稀硅酸钾溶液中进行的，通过荧光粉的颗粒分选，选取颗粒直径为2～4μm的荧光粉用于涂屏，获得均匀性和致密性较好的粉层。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

所述步骤2中的基底为玻璃、光纤面板、光纤扭像器的任一种。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

所述步骤4中，所述的掸粉检验是用海绵在荧光粉层表面由轻到重的移动，除去表面多余的荧光粉，再利用透射光和紫外灯检验粉层的均匀性；

所述的特薄胶使用乙酸丁酯、2046树脂、邻苯二甲酸二丁酯和异丁醇配制而成。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

所述步骤5中的加温焙烧是将刷粉后的荧光屏放入烘箱中，加热至380℃～400℃，烘烤去除胶层。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

所述步骤9中的检验包括采用透光检验和电子枪检验；所述的点银采用银膏连接铝层和法兰盘，在荧光屏和法兰盘之间形成良好的电通路。

8.根据权利要求1至7任一项所述的制作方法，其特征在于：

所述的荧光粉为P22荧光粉。

9.根据权利要求1至7任一项所述的用于微光像增强器的高效荧光屏的制作方法制作的用于微光像增强器的高效荧光屏，包括荧光屏，其特征在于：

所述荧光屏包括基底层(1)及在该基底层(1)依次制作的MgF₂增透膜(2)、荧光粉层(3)和铝层(4)。