[发明专利]一种耐水洗棉织物控温整理剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐水洗棉织物控温整理剂的制备方法，属于纺织材料技术领域，本发明通过聚丙烯酸酯包覆正十八烷相变微胶囊为原料，制备一种耐水洗棉织物控温整理剂通过微胶囊技术，相变材料的比表面积能够明显增大，相分离和过冷得到消除，耐久性、使用寿命得到提高，在较长的时间内，防止芯材泄漏，本发明以水性环氧乳液为整理剂基料，制备一种耐水洗棉织物控温整理剂，水性环氧乳液中的环氧树脂结构中含有极其活泼的环氧基、醚键和羟基，环氧基团可以与棉织物和无机物阻燃剂的表面形成化学键，而羟基和醚键有极高的极性，使得环氧树脂与相邻界面产生电磁吸力，环氧树脂具有特别强的粘合力，可以有效提高控温整理剂的耐水洗牢度。

技术领域

本发明涉及一种耐水洗棉织物控温整理剂的制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

调温纺织品的调温效果主要依赖于其内部的相变材料，对温度的调节具有主动性和适应性特点。调温纺织品的制备方法有很多，主要是将调温材料添整理到调温纺织品的表面，或直接纺丝制得调温纤维再进行纺织或混纺。调温纺织品的制备方法可以分为四类：中空纤维法、纺丝法、泡沫法和后整理法。

中空纤维填充法是将相变材料充填到中空纤维的中空部分，利用相变材料可逆蓄热作用使织物获得调温性能。但是采用中空纤维浸渍填充法生产调温纤维时，由于所用纤维的直径较大，这种调温纤维难以在工业化应用中推广。纺丝法是通过将相变材料添加到纺丝聚合物的熔体或溶液中，纺丝加工后得到含有相变材料的调温纤维。纺丝法分为湿法纺丝和熔融纺丝，湿法纺丝是目前工业上制备的主要方法，就是将相变材料与纺丝液混合后进行纺丝。微胶囊可以使相变材料不易泄露，对相变材料起到一定的保护作用，并可将相变材料方便的用于纺丝加工过程中，制成的纤维耐久性提高。纺织品领域使用的微胶囊就是将特定温度范围的相变材料用某些高分子化合物或无机化合物以物理或化学方法包覆起来，制成常态下稳定的固体微粒（直径为1～100μm）。调温腈纶纤维是最早采用溶液纺丝技术生产的纤维。融纺丝法就是将微胶囊形式的稳定相变材料分散在聚合物的熔融液中，然后经行纺丝，制备调温纤维。微胶囊直接嵌入纤维内部，使微胶囊内的相变物质得以稳定地存在于纤维中，但是微胶囊的加入量对纤维的拉伸强度会有一定的影响。熔融纺丝法比湿法纺丝的不同是对相变材料的温度要求更高，纺丝液的温度在200-400℃之间，采用的相变微胶囊应具有良好的热稳定性和化学稳定性。泡沫法制备调温纺织品就是将调温微胶囊加入到泡沫材料中，利用水吹法使微胶囊分布均匀。泡沫法得到的泡沫材料比较柔软，微胶囊的增重率可达48%，但是强度会下降很多。后整理制备法是通过浸轧整理或涂层的方式，将相变材料施加在织物上，从而获得调温纺织品的方法。整理后，织物的手感会降低，相变材料耐水洗牢度低，在水洗过程容易中会出现磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有的棉织物调温整理剂耐水洗牢度低，在水洗过程容易中会出现磨损的问题，提供了一种耐水洗棉织物控温整理剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将水性环氧乳液、聚乙二醇、聚乙烯醇加入无水乙醇中，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得聚合物乙醇溶液；

（2）将辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠加入去离子水中，在40~60℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌10~12min，保温，得乳化剂溶液；

（3）将改性蓄热调温相变微胶囊、聚合物乙醇溶液、羟丙基硅油加入乳化剂溶液中，置于高速搅拌机内，在40~60℃的水浴条件下以4000~6000r/min转速搅拌40~60min，再置于超声波分散机中，常温下超声分散20~30min，得耐水洗棉织物控温整理剂。

所述的改性蓄热调温相变微胶囊、水性环氧乳液、无水乙醇、聚乙二醇、聚乙烯醇、羟丙基硅油、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、去离子水的重量份数分别为：20~40份改性蓄热调温相变微胶囊、16~32份水性环氧乳液、80~160份无水乙醇、4~8份聚乙二醇、10~20份聚乙烯醇、8~16份羟丙基硅油、1~2份辛基酚聚氧乙烯醚、0.8~1.6份十二烷基硫酸钠、20~40份去离子水。