[发明专利]一种聚乙烯的造粒工艺

说明书

本发明涉及聚乙烯生产领域，具体的说是所述一种聚乙烯的造粒工艺，包括将造粒原料放入造粒设备中；然后，通过加热线圈发热使筒体内部的温度升高，筒体内部的原料融化，搅拌杆转动，使原料均匀受热，且推动融化的原料在筒体的内部运动；接着，融化的原料通过出料管进入所述储存盘的内部，通过储存盘侧壁的连接管进入成型管的内部，成型管内部的水使所述成型管内部温度降低，使原料在成型管的内部初步冷却成型，本发明可以避免在切割机构切割聚乙烯颗粒时物料粘在切割机构的侧壁，保证切割后聚乙烯颗粒的质量。

技术领域

本发明涉及聚乙烯生产领域，具体的说是所述一种聚乙烯的造粒工艺。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

在生产聚乙烯颗粒的过程中，由于较长时间的运行后，粘附在模板孔上的物料会被高温分解炭化，形成积炭堵塞模孔。当积炭达到一定程度造成模板的开孔率不足时，被堵塞的模孔就会不出料或者出料速度变慢，此时切刀切出的物料就会变小，出现小粒料。同时，由于部分模孔不出料，在负荷不变的情况下，其余模孔的出料速度增加，物料颗粒变大，切出的颗粒不均匀。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚乙烯的造粒工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯的造粒工艺，包括如下步骤：

S1：将造粒原料放入造粒设备中；

S2：然后，通过加热线圈发热使筒体内部的温度升高，筒体内部的原料融化，搅拌杆转动，使原料均匀受热，且推动融化的原料在筒体的内部运动；

S3：接着，融化的原料通过出料管进入储存盘的内部，通过储存盘侧壁的连接管进入成型管的内部，成型管内部的水使成型管内部温度降低，使原料在成型管的内部初步冷却成型；

S4：接着，第二电机带动转轴转动，转轴带动刀片转动，刀片转到切割从成型管中排出的聚乙烯，将聚乙烯切割成颗粒，切割后的聚乙烯颗粒与从喷头喷出的水接触，使聚乙烯可以与水一同落入隔板的表面；

其中，S1中的造粒设备包括进料机构、固定箱、融化机构、驱动机构、散热机构、喷料机构和切割机构；所述固定箱的侧壁安装用于融化聚乙烯的所述融化机构，所述固定箱的顶端安装用于向所述融化机构内部添加原料的所述进料机构；所述融化机构的一端安装用于冷却聚乙烯颗粒的所述散热机构，所述散热机构的内部转动连接用于切割聚乙烯的所述切割机构；所述融化机构的一端连接用于制造聚乙烯颗粒的所述喷料机构，所述喷料机构滑动连接所述切割机构的侧壁；所述散热机构的内部安装用于带动所述喷料机构运动的所述驱动机构，且所述驱动机构滑动连接所述切割机构的内部。

具体的，所述融化机构包括筒体、第一电机、加热线圈、搅拌杆和止逆环，所述固定箱的内部安装所述筒体，所述筒体的内部安装螺旋形的所述加热线圈；所述筒体的一端安装所述第一电机，所述第一电机连接所述搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装所述止逆环，且所述搅拌杆和所述止逆环转动连接所述筒体的内部。

具体的，所述进料机构包括进料漏斗和挡板，所述固定箱的顶面安装所述进料漏斗，所述进料漏斗连接所述筒体的顶端，且所述进料漏斗的内部滑动连接所述挡板。

具体的，所述喷料机构包括出料管、连接管、储存盘、模板、成型管和弹簧，所述筒体的一端固定连接所述出料管，所述出料管连接中空的所述储存盘，所述储存盘的一端等距安装所述连接管，所述连接管滑动连接所述模板和所述成型管的内部；所述成型管等距安装于所述模板的内部，且所述模板与所述储存盘之间安装所述弹簧。