[发明专利]一种聚乙烯的造粒工艺

权利要求书

1.一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将造粒原料放入造粒设备中；

S2：然后，通过加热线圈发热使筒体内部的温度升高，筒体内部的原料融化，搅拌杆转动，使原料均匀受热，且推动融化的原料在筒体的内部运动；

S3：接着，融化的原料通过出料管进入储存盘的内部，通过储存盘侧壁的连接管进入成型管的内部，成型管内部的水使成型管内部温度降低，使原料在成型管的内部初步冷却成型；

S4：接着第二电机带动转轴转动，转轴带动刀片转动，刀片转到切割从成型管中排出的聚乙烯，将聚乙烯切割成颗粒，切割后的聚乙烯颗粒与从喷头喷出的水接触，使聚乙烯可以与水一同落入隔板的表面；

其中，S1中的造粒设备包括进料机构(1)、固定箱(2)、融化机构(3)、驱动机构(4)、散热机构(5)、喷料机构(6)和切割机构(7)；所述固定箱(2)的侧壁安装用于融化聚乙烯的所述融化机构(3)，所述固定箱(2)的顶端安装用于向所述融化机构(3)内部添加原料的所述进料机构(1)；所述融化机构(3)的一端安装用于冷却聚乙烯颗粒的所述散热机构(5)，所述散热机构(5)的内部转动连接用于切割聚乙烯的所述切割机构(7)；所述融化机构(3)的一端连接用于制造聚乙烯颗粒的所述喷料机构(6)，所述喷料机构(6)滑动连接所述切割机构(7)的侧壁；所述散热机构(5)的内部安装用于带动所述喷料机构(6)运动的所述驱动机构(4)，且所述驱动机构(4)滑动连接所述切割机构(7)的内部；

所述喷料机构(6)包括出料管(61)、连接管(62)、储存盘(63)、模板(64)、成型管(65)和弹簧(66)，所述筒体(31)的一端固定连接所述出料管(61)，所述出料管(61)连接中空的所述储存盘(63)，所述储存盘(63)的一端等距安装所述连接管(62)，所述连接管(62)滑动连接所述模板(64)和所述成型管(65)的内部；所述成型管(65)等距安装于所述模板(64)的内部，且所述模板(64)与所述储存盘(63)之间安装所述弹簧(66)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述融化机构(3)包括筒体(31)、第一电机(32)、加热线圈(33)、搅拌杆(34)和止逆环(35)，所述固定箱(2)的内部安装所述筒体(31)，所述筒体(31)的内部安装螺旋形的所述加热线圈(33)；所述筒体(31)的一端安装所述第一电机(32)，所述第一电机(32)连接所述搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)的一端安装所述止逆环(35)，且所述搅拌杆(34)和所述止逆环(35)转动连接所述筒体(31)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述进料机构(1)包括进料漏斗(11)和挡板(12)，所述固定箱(2)的顶面安装所述进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)连接所述筒体(31)的顶端，且所述进料漏斗(11)的内部滑动连接所述挡板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述切割机构(7)包括刀片(71)、转轴(72)和第二电机(73)，所述成型管(65)的一端转动连接所述刀片(71)，所述刀片(71)等距安装于所述转轴(72)的一端，所述转轴(72)的另一端连接所述第二电机(73)。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述散热机构(5)包括水箱(51)、喷头(52)、隔板(53)、阻挡条(54)和滤网(55)，所述水箱(51)的内部固定连接所述第二电机(73)，所述水箱(51)的顶面一端安装所述喷头(52)；所述水箱(51)的内部倾斜安装所述隔板(53)，所述隔板(53)的顶面等距安装所述阻挡条(54)，且所述隔板(53)的底端安装所述滤网(55)。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述驱动机构(4)包括限位块(41)、撬杆(42)、夹板(43)、支撑杆(44)、固定块(45)、固定盘(46)和限位杆(47)，所述水箱(51)的内部转动连接所述撬杆(42)，所述水箱(51)的顶端卡合侧壁为“L”形的所述限位块(41)，所述限位块(41)抵触所述撬杆(42)的侧壁；所述转轴(72)的侧壁对称固定连接所述固定块(45)，两块所述固定块(45)之间等距安装所述限位杆(47)，所述限位杆(47)的侧壁滑动连接所述固定盘(46)，所述固定盘(46)的顶端卡合所述夹板(43)，所述夹板(43)的一端转动连接所述撬杆(42)，所述固定盘(46)的侧壁居中处固定连接所述支撑杆(44)，所述支撑杆(44)滑动连接所述转轴(72)的内部，所述支撑杆(44)的一端卡合且转动连接所述模板(64)的内部。