[发明专利]一种高炉煤气脱硫超净系统、应用和超净方法

权利要求书

1.一种高炉煤气脱硫超净系统，其特征在于：所述超净系统包括依次相连接设置的烟气吸附系统、有害气体释放系统、气体燃烧系统和湿法气动净化系统，所述烟气吸附系统的入口与高炉煤气相连接设置，所述烟气吸附系统还与高炉煤气用户端相连接设置，该烟气吸附系统内包括吸附剂，该吸附剂能够对含硫的烟气进行定向吸附，吸附处理后的烟气能够进入高炉煤气用户端，所述有害气体释放系统能够对定向吸收后的吸附剂进行解吸附操作，解吸后产生的有害气体能够进入气体燃烧系统，所述气体燃烧系统能够产生热能，且产生的热能能够对气体释放系统进行加热，所述湿法气动净化系统能够对气体燃烧系统燃烧后的烟气进行湿法净化，除去烟气中SO₂，得到净化后烟气。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫超净系统，其特征在于：所述有害气体释放系统的出口与气体燃烧系统系统的入口通过中间烟道相连接设置。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫超净系统，其特征在于：所述烟气吸附系统包括装置、吸附剂、进出口浓度检测装置和PC控制系统。

4.根据权利要求3所述的高炉煤气脱硫超净系统，其特征在于：所述吸附剂为对硫基有吸附能力的吸附剂；

或者，所述吸附剂采用活性炭、沸石一种或多种材料混合经过改性处理后制作的多孔结构，对含硫的烟气进行定向吸收作用；

具体的改性处理的操作为：取原材料粉末、定向吸附粒子、胶黏剂，原材料粉末：定向吸附粒子：胶黏剂的质量比为80-90：2-8：2-15，将原材料粉末、定向吸附粒子和胶黏剂配比掺混后，高温加热600-1100℃，加热1-5小时生成；

或者，所述吸附剂经过表面处理使其能够耐受400℃以上的高温；

或者，所述烟气吸附系统采用一级或多级烟气吸收装置叠加组合构成，从而达到高效脱除吸附作用。

5.根据权利要求4所述的高炉煤气脱硫超净系统，其特征在于：所述定向吸附粒子为负载的金属离子或金属氧化物中的一种或两种以上的混合物，所述胶黏剂为环氧树脂类、酚醛树脂类、乳化沥青、甲醛中的一种或两种以上的混合；

或者，使吸附剂能够耐受400℃以上的高温的具体处理方式为：采用表面碳化处理、涂层处理、表面包覆、物理包覆、化学改性、化学浸润、表面烧蚀等方式中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫超净系统，其特征在于：所述有害气体释放系统的解吸附操作的解吸附手段为加热方式，加热温度为150-260℃，加热时有害气体释放；

或者，所述有害气体释放系统还与惰性气体相连接设置，系统内部通有惰性气体；

或者，所述有害气体释放系统还包括一热能回收装置相连接设置，该热能回收装置能够回收有害气体释放系统产生的热能，采用该热能对气体释放系统进行加热。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫超净系统，其特征在于：所述气体燃烧系统使用等离子枪点火；

或者，所述湿法气动净化系统包括吸收剂仓、供浆设备、浆液喷嘴和气动反应塔；

所述吸收剂仓填充设置有吸收剂；

所述吸收剂包括石灰石粉、氧化钙粉，氧化镁、氢氧化钠溶液中的任意一种或至少两种的组合。

8.一种利用如权利要求1至7任一项所述的高炉煤气脱硫超净系统的高炉煤气脱硫超净方法，其特征在于：包括如下步骤：

⑴将高炉煤气脱硫进行含硫气体吸附；

⑵经步骤⑴处理的烟气进入高炉煤气用户端；

⑶将步骤⑴吸附后吸附剂进行解吸附，实现吸附剂循环利用；

⑷经步骤⑶解吸后的有害气体进行燃烧，燃烧产生的热值对吸附剂进行加热，实现能源有效利用和自给自足；

⑸将步骤⑷燃烧后的烟气进行湿法净化，除去烟气中SO₂，得到净化后烟气。

9.根据权利要求8所述的高炉煤气脱硫超净方法，其特征在于：所述步骤⑷的解吸后的有害气体为高浓度40％-80％(体积百分数)COS和H₂S混合气体。

10.如权利要求1至7任一项所述的高炉煤气脱硫超净系统在高炉煤气超净方面中的应用。