[发明专利]一种自动化的转式材料挤压成型设备

说明书

一种自动化的转式材料挤压成型设备，包括底座，底座顶面两侧分别配合设有竖板，其中一块竖板的底端固定安装于底座的顶面一侧，另一块竖板通过位于底座顶面另一侧的移动装置能够进行移动，其中另一块竖板的内侧面固定安装第一电机、第二电机、第一伸缩杆，第二电机的输出轴端部固定安装数根第四伸缩杆，数根第四伸缩杆以第二电机的输出轴端部为中心均匀分布，每根第四伸缩杆的活动杆端部固定安装挤压块，底座的顶面中部配合安装两组带式传动装置，一块竖板的内侧面固定安装第二伸缩杆。通过本发明可以根据生产需要，进行不同形状的材料挤压成型操作，选择多样化，而且在生产过程中，无需人工取放材料，避免了危险情况发生。

技术领域

本发明属于材料挤压技术领域，具体地说是一种自动化的转式材料挤压成型设备。

背景技术

材料是物质，但不是所有物质都称为材料，燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算作材料，往往称为原料，但这个定义并不严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为“含能材料”，因为它属于火炮或火箭的组成部分，材料总是和一定的使用场合相联系，可由一种或若干种物质构成，同一种物质，由于制备方法或加工方法不同，可成为用途迥异的不同类型和性质的材料，在材料加工过程中需要用到自动化的转式材料挤压成型设备，从而我们设计了一种自动化的转式材料挤压成型设备。

发明内容

本发明提供一种自动化的转式材料挤压成型设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自动化的转式材料挤压成型设备，包括底座，底座顶面两侧分别配合设有竖板，其中一块竖板的底端固定安装于底座的顶面一侧，另一块竖板通过位于底座顶面另一侧的移动装置能够进行移动，其中另一块竖板的内侧面固定安装第一电机、第二电机、第一伸缩杆，第二电机位于第一电机的上方，第一伸缩杆位于第一电机与第二电机之间，第一电机的输出轴端部固定安装数块支块，数块支块以第一电机的输出轴为中心均匀分布，支块的一端固定安装模具，模具的一端面开设挤压孔，挤压孔的底端内壁开设放置槽，放置槽内配合设有推出装置，第二电机的输出轴端部固定安装数根第四伸缩杆，数根第四伸缩杆以第二电机的输出轴端部为中心均匀分布，每根第四伸缩杆的活动杆端部固定安装挤压块，底座的顶面中部配合安装两组带式传动装置，一块竖板的内侧面固定安装第二伸缩杆。

如上所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，所述的移动装置由开设于底座顶面另一侧的长条槽、两条滑槽、带有电机的丝杆、移动块、两组滑动支撑装置组成，长条槽位于两条滑槽之间，两条滑槽分别位于底座的顶面前后两端，丝杆的电机安装在长条槽的一侧内壁上，丝杆的一端与长条槽的另一侧内壁活动连接，移动块的一侧开设螺孔，丝杆穿过螺孔且与螺孔螺纹配合，移动块的顶端与另一块竖板的底端固定连接，每组滑动支撑装置位于对应的一条滑槽内，且能够沿滑槽进行滑动，滑动支撑装置的顶端与另一块竖板的外侧面固定连接。

如上所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，所述的滑动支撑装置由斜杆、连接板、两个滚轮组成，斜杆的顶端与另一块竖板的外侧面固定连接，斜杆的底端与连接板的顶面固定连接，两个滚轮活动安装于连接板的底面上，连接板、滚轮均位于滑槽内。

如上所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，所述的推出装置由第三伸缩杆、推板组成，推板与放置槽的内壁接触配合，第三伸缩杆安装于放置槽的底端内壁上，第三伸缩杆的活动杆与推板的底端固定连接。