[发明专利]一种自动化的转式材料挤压成型设备

权利要求书

1.一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面两侧分别配合设有竖板（2），其中一块竖板（2）的底端固定安装于底座（1）的顶面一侧，另一块竖板（2）通过位于底座（1）顶面另一侧的移动装置能够进行移动，其中另一块竖板（2）的内侧面固定安装第一电机（3）、第二电机（7）、第一伸缩杆（9），第二电机（7）位于第一电机（3）的上方，第一伸缩杆（9）位于第一电机（3）与第二电机（7）之间，第一电机（3）的输出轴端部固定安装数块支块（4），数块支块（4）以第一电机的输出轴为中心均匀分布，支块（4）的一端固定安装模具（5），模具（5）的一端面开设挤压孔，挤压孔的底端内壁开设放置槽（6），放置槽（6）内配合设有推出装置，推出装置将挤压孔内的成型材料推出，每个挤压孔形状各不相同，第二电机（7）的输出轴端部固定安装数根第四伸缩杆（8），数根第四伸缩杆（8）以第二电机（7）的输出轴端部为中心均匀分布，每根第四伸缩杆（8）的活动杆端部固定安装挤压块，数个挤压块的形状各不相同且与挤压孔一一对应，挤压块与对应形状的挤压孔配合使用，底座（1）的顶面中部配合安装两组带式传动装置，一块竖板（2）的内侧面固定安装第二伸缩杆（10），第二伸缩杆（10）处于带式传动装置的上方，在使用时，左侧的带式传动装置转动，将需要挤压成型的材料移动至中部，位于右侧的带式传动装置停止工作，需要挤压成型的材料通过第二伸缩杆（10）推动，经过右侧的带式传动装置移动到模具（5）上，并进入挤压孔内；所述的推出装置由第三伸缩杆（17）、推板（18）组成，推板（18）与放置槽（6）的内壁接触配合，第三伸缩杆（17）安装于放置槽（6）的底端内壁上，第三伸缩杆（17）的活动杆与推板（18）的底端固定连接；通过改变推板（18）在放置槽（6）内的移动深度，推板（18）配合挤压孔形成不同的模具形状，使需要挤压成型的材料在挤压孔、放置槽（6）的配合下，挤压成不同形状的产品。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：所述的移动装置由开设于底座顶面另一侧的长条槽（11）、两条滑槽（12）、带有电机的丝杆（13）、移动块、两组滑动支撑装置组成，长条槽（11）位于两条滑槽（12）之间，两条滑槽（12）分别位于底座（1）的顶面前后两端，丝杆（13）的电机安装在长条槽（11）的一侧内壁上，丝杆（13）的一端与长条槽（11）的另一侧内壁活动连接，移动块的一侧开设螺孔，丝杆（13）穿过螺孔且与螺孔螺纹配合，移动块的顶端与另一块竖板（2）的底端固定连接，每组滑动支撑装置位于对应的一条滑槽（12）内，且能够沿滑槽（12）进行滑动，滑动支撑装置的顶端与另一块竖板（2）的外侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：所述的滑动支撑装置由斜杆（14）、连接板（15）、两个滚轮（16）组成，斜杆（14）的顶端与另一块竖板（2）的外侧面固定连接，斜杆（14）的底端与连接板（15）的顶面固定连接，两个滚轮（16）活动安装于连接板（15）的底面上，连接板（15）、滚轮（16）均位于滑槽（12）内。