[发明专利]一种激光切割、焊接一体的刀剪制作方法

说明书

本发明公开一种激光切割、焊接一体的刀剪制作方法,包括激光切割设备、焊接设备和两条板材送料机构，两条板材送料机构之间设有压料平齐机构，还包括如下步骤：(1)板材进料：(2)板材对齐：(3)焊接(4)激光切割：(5)边角料切割：(6)两块板材新切割出来刀剪预设的对接接触轨迹面后，重复步骤(1)～步骤(5)循环工作。本发明采用了原始板材进料的方式，通过两块板材的对碰接触进行对齐焊接，然后再根据程序规定的形状进行激光切割，这种原始板材进料的方式能够解决传统人工定位困难，需要多次装夹等繁琐步骤。而且能够通过激光切割边角料，重新切割出两块板材的对接面和对接幅度或轨迹。

技术领域

本发明涉及刀剪制作方法，特别涉及一种激光切割、焊接一体的刀剪制作方法。

背景技术

目前，现有的刀剪制作方法一般包含以下步骤：(1)两种不同的金属板材分开切割(如刀身部分和刀刃部分分开切割成型)；(2)两部分切割成型后由人工夹持固定刀身部分和刀刃部分，使两部分对碰接触，(3)人工将带有刀身部分和刀刃部分的治具推送至激光焊接位置处进行焊接，(4)焊接完成后还需要人工取出和重新上料。这种传统的制作工艺具有以下弊端：1、分开切割的刀刃部分比较细小，固定比较困难，2、人工固定对齐，没有保证，3、刚焊接的成品具有热传导作用，温度比较高，人工取料容易烫伤；4、产品质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光切割、焊接一体的刀剪制作方法。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种激光切割、焊接一体的刀剪制作方法，包括激光切割设备、焊接设备和两条板材送料机构，两条板材送料机构之间设有压料平齐机构，还包括如下步骤：

(1)板材进料：两条板材送料机构同时输送两种不同硬度的板材，两种不同硬度的板材在压料平齐机构处对碰接触；

(2)板材对齐：两种不同硬度的板材在压料平齐机构时、由压料平齐机构下压两块板材，使两块板材的对接面处于平齐的状态、并且压紧板材；

(3)焊接：压料平齐机构压紧两块板材后、由焊接设备对两块板材的对接处进行焊接；

(4)激光切割：两块板材焊接后、通过激光切割设备根据预设好的刀剪形状对两块板材进行切割，切割成型的刀剪自动掉落在产品收集位置；

(5)边角料切割：切割掉产品的两块板材上预留有边角料，通过激光切割设备根据刀剪预设的对接接触轨迹对两块板材上的边角料进行切割去除，去除边角料的同时也切割出刀剪预设的对接接触轨迹面；

(6)两块板材新切割出来刀剪预设的对接接触轨迹面后，重复步骤(1)～步骤(5)循环工作。

作为本发明激光切割、焊接一体的刀剪制作方法的一种改进，两个所述板材送料机构上设有气缸夹持送料机构，板材每次被切割掉一个产品后，所述气缸夹持送料机构就会夹持板材移动至与另一块板材对碰接触的距离。

作为本发明激光切割、焊接一体的刀剪制作方法的一种改进，所述激光切割设备包括激光器和激光头，焊接设备包括焊接头，所述激光头和焊接头均由XY移动控制模组控制。

作为本发明激光切割、焊接一体的刀剪制作方法的一种改进，所述压料平齐机构包括压框和下对位板，所述压框的两端分别设有压料气缸，所述压料气缸带动压框下压，所述压框的中部呈镂空状，两块板材对碰接触的位置在所述压框的中部镂空处，激光设备切割出的成品和边角料均从所述压框的中部镂空处掉落。

作为本发明激光切割、焊接一体的刀剪制作方法的一种改进，所述压框的下平面与所述下对位板的上平面呈平行状态。